Bloque de posicionamiento cerámico de carburo de silicio

Bloque de posicionamiento cerámico de carburo de silicio es un componente de posicionamiento industrial de alta gama fabricado con material cerámico avanzado - carburo de silicio, mediante mecanizado de precisión. No se trata de un bloque de posicionamiento ordinario, sino que está diseñado específicamente para resolver problemas de posicionamiento en entornos extremos, como alta temperatura, alto desgaste y fuerte corrosión. Con las excelentes propiedades físicas y químicas inherentes a los materiales de carburo de silicio, este producto supera con creces a los componentes de posicionamiento metálicos tradicionales o cerámicos ordinarios en términos de retención de precisión, vida útil y estabilidad, y es un componente clave indispensable en la fabricación moderna de gama alta.

Ventajas del material del núcleo:
Máxima dureza y resistencia al desgaste: La dureza del carburo de silicio sólo es superada por la del diamante y el nitruro de boro cúbico, y supera con creces la de materiales metálicos como el acero para moldes y el acero al tungsteno. Esto significa que durante los frecuentes procesos de posicionamiento, sujeción y fricción, puede resistir eficazmente el desgaste, mantener la precisión dimensional inicial durante mucho tiempo y prolongar enormemente la vida útil de sí mismo y de la pieza de trabajo en contacto con él.
Excelente estabilidad a altas temperaturas: El carburo de silicio aún puede mantener su resistencia y dureza en entornos de altas temperaturas superiores a 1000 °C, mientras que los metales ordinarios ya se han ablandado y deformado. Esto hace que sea una opción ideal para los accesorios y mecanismos de posicionamiento en equipos térmicos tales como hornos de vacío de alta temperatura y hornos de sinterización.
Excelente resistencia a la corrosión: Tiene una gran resistencia a la mayoría de los ácidos, álcalis y sales fundidas, y puede trabajar de forma estable en entornos químicos altamente corrosivos sin oxidarse ni corroerse como los metales.
Bajo coeficiente de dilatación térmica& alta conductividad térmica: Los efectos de dilatación y contracción térmica son mínimos, lo que garantiza una precisión de posicionamiento estable incluso con cambios drásticos de temperatura; al mismo tiempo, la alta conductividad térmica favorece la rápida disipación del calor y evita el sobrecalentamiento local.
Gran rigidez y ligereza: Tiene un alto módulo elástico (rigidez), una deformación mínima bajo tensión y una densidad inferior a la del acero, con lo que se consigue una combinación perfecta de ligereza y alta rigidez.

¿Qué problemas puede resolver el producto?
La aparición de los bloques de posicionamiento cerámicos de carburo de silicio aborda y resuelve directamente muchos puntos débiles de los componentes de posicionamiento tradicionales en aplicaciones de gama alta:

1. Resolver el problema de la "degradación de la precisión":
   Puntos débiles tradicionales: Los bloques de posicionamiento metálicos pueden experimentar cambios de tamaño debido al desgaste durante el uso, lo que provoca una disminución gradual de la precisión de posicionamiento y requiere ajustes o sustituciones frecuentes, lo que puede afectar al ritmo de producción y a la consistencia del producto.
   Nuestra solución: La altísima resistencia al desgaste del carburo de silicio garantiza su estabilidad de tamaño a largo plazo, resolviendo fundamentalmente el problema de la degradación de la precisión causada por el desgaste y asegurando una alta consistencia y rendimiento en la producción en serie.
2. Resolver el problema del "fallo por alta temperatura":
   Puntos débiles tradicionales: En procesos a alta temperatura como la soldadura, la soldadura fuerte y la sinterización, los bloques de posicionamiento de acero pueden deformarse, oxidarse e incluso adherirse a la pieza de trabajo debido al reblandecimiento térmico, lo que provoca fallos de posicionamiento y desechos de producto.
   Nuestra solución: El excelente rendimiento a altas temperaturas del carburo de silicio le permite permanecer "intacto" a altas temperaturas, sin deformarse ni reblandecerse, proporcionando un punto de referencia de posicionamiento fiable y preciso para procesos a altas temperaturas.
3. Resolver el problema de la "corrosión química":
   Puntos débiles tradicionales: En el grabado húmedo de semiconductores, equipos químicos o determinados entornos médicos, los componentes metálicos son propensos a la corrosión, produciendo partículas contaminantes o autodañándose, contaminando el entorno del proceso y aumentando los costes de mantenimiento.
   Nuestra solución: El carburo de silicio en sí mismo es un material inerte con una fuerte resistencia a la corrosión, que no contaminará la pieza de trabajo ni el entorno, especialmente adecuado para campos con requisitos de limpieza extremadamente altos.
4. Abordar el problema de los elevados costes de mantenimiento:
   Punto débil tradicional: La sustitución frecuente de bloques de posicionamiento desgastados o dañados no sólo aumenta los costes de las piezas de repuesto, sino que también provoca valiosos tiempos de inactividad de los equipos.
   Nuestra solución: La vida útil ultralarga reduce significativamente la frecuencia de sustitución y el tiempo de inactividad por mantenimiento. Aunque la inversión única es elevada, el coste global y los beneficios del ciclo de vida completo superan con creces a los materiales tradicionales.

Principales ámbitos de aplicación
Con su combinación única de rendimiento, los bloques de posicionamiento cerámicos de carburo de silicio se utilizan ampliamente en los siguientes campos industriales y de alta tecnología:
Industria de semiconductores y fotovoltaica:
Se utiliza para posicionar barcos y fijaciones en procesos como la difusión de obleas, CVD, PVD, etc.
Transmisión y posicionamiento de hornos de sinterización de células solares y líneas de revestimiento.
Tratamiento por láser y soldadura de precisión:
Como asiento de ajuste de precisión y bloque de posicionamiento para espejos y espejos de enfoque en equipos de corte y soldadura por láser de alta potencia, su gran rigidez y estabilidad térmica garantizan la estabilidad a largo plazo de la trayectoria óptica.
Pistola de soldadura robotizada de posicionamiento fijo para carrocería de automóvil en línea de producción de soldadura blanca, resistente a salpicaduras y deformaciones.
Industria de tratamiento térmico a alta temperatura:
Bastidores de material, soportes y componentes de posicionamiento en hornos de sinterización al vacío, hornos de atmósfera y hornos de soldadura fuerte.
Bloques de posicionamiento para placas de sinterización en procesos pulvimetalúrgicos y de sinterización cerámica.
Equipos de medición y ensayo de precisión:
En equipos de precisión como máquinas de medición por coordenadas e instrumentos de medición de imágenes ópticas, sirven como bloques de medición estándar o bloques de posicionamiento de referencia para garantizar la precisión de las mediciones.
Automatización y robótica:
Las líneas de montaje automatizadas de alta velocidad y precisión y los efectores finales robóticos se utilizan para el agarre y posicionamiento de piezas de precisión.

Servicio personalizado
Somos conscientes de que los productos estándar no siempre satisfacen las necesidades específicas de todos los clientes. Por ello, ofrecemos servicios personalizados completos y flexibles destinados a adaptar la solución más adecuada a su aplicación.
Personalización del tamaño y la forma: Puede personalizar cualquier tamaño no estándar, forma geométrica compleja (como bloques en forma de V, bloques en forma de L, bloques irregulares, etc.) bloque de posicionamiento de acuerdo con los planos de su equipo o necesidades específicas.
Personalización de precisión: Podemos satisfacer requisitos de procesamiento desde el nivel micrométrico hasta el de mayor precisión, garantizando que la planitud, el paralelismo, la perpendicularidad y las tolerancias dimensionales del bloque de posicionamiento cumplan sus estrictas normas.
Personalización del tratamiento superficial: Se pueden suministrar diferentes niveles de pulido espejo, superficie esmerilada y otros tratamientos según sea necesario para satisfacer requisitos especiales de suavidad superficial, coeficiente de fricción o aspecto.
Método de conexión personalizado: Puede preinstalarse con orificios roscados, orificios para pasadores o combinarse con otras piezas metálicas para facilitar su instalación e integración.
Optimización de la fórmula del material: Para diferentes enfoques de aplicación (como mayor conductividad térmica, mayor resistencia al impacto, etc.), podemos proporcionar diferentes grados de selección de materiales, como el carburo de silicio sinterizado por reacción y el carburo de silicio sinterizado sin presión.

Póngase en contacto con nosotros inmediatamente para obtener soluciones personalizadas exclusivas que aporten mejoras revolucionarias a sus equipos y procesos con bloques de posicionamiento cerámicos de carburo de silicio.

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