Placa calefactora cerámica de nitruro de aluminio

La placa calefactora cerámica de nitruro de aluminio es un elemento calefactor cerámico de alto rendimiento, fabricado principalmente con material de nitruro de aluminio (AlN). El nitruro de aluminio tiene una conductividad térmica extremadamente alta, y su conductividad térmica puede alcanzar los 70-180 W/m - K, muy superior a la de la cerámica de alúmina tradicional. Además, también tiene un excelente aislamiento eléctrico, bajo coeficiente de expansión térmica, alta resistencia mecánica y buena resistencia química. Estas características hacen que la placa calefactora cerámica de nitruro de aluminio sea excelente en altas temperaturas, aislamiento y disipación de calor, y se utiliza ampliamente en escenarios con requisitos de gestión térmica extremadamente altos.
La placa calefactora suele constar de un sustrato cerámico de nitruro de aluminio y elementos calefactores incrustados, como alambres de níquel, tungsteno o molibdeno. Al energizar el elemento calefactor, se genera calor, y la cerámica de nitruro de aluminio es capaz de transferirlo de forma eficaz y uniforme a toda la superficie. También tiene la capacidad de calentarse rápidamente, con algunos productos que alcanzan los 600 °C en 5 segundos, mientras que también se enfría rápidamente para adaptarse a las necesidades de los procesos de cambio rápido de temperatura.

Campo de aplicación
La gama de aplicaciones de las placas calefactoras cerámicas de nitruro de aluminio es muy amplia y se concentra principalmente en los siguientes ámbitos:

  1. Fabricación de semiconductores: En el proceso de procesamiento de obleas, empaquetado de chips, etc., las placas calefactoras cerámicas de nitruro de aluminio se utilizan para controlar con precisión la temperatura y garantizar una producción de chips de alta calidad.
  2. Equipos electrónicos: se utiliza para la disipación de calor y el calentamiento de dispositivos electrónicos de alta potencia, como la industria de los LED, los módulos de funciones electrónicas para automóviles, etc.
  3. Revestimiento al vacío: En el proceso de revestimiento al vacío, la placa calefactora cerámica de nitruro de aluminio puede calentarse rápidamente y evaporar el material de revestimiento.
  4. Dispositivos optoelectrónicos: como soporte de chips para dispositivos optoelectrónicos de comunicación, sensores y detectores, proporcionando un entorno térmico estable.
  5. Equipos médicos: utilizado para componentes médicos que requieren un control de temperatura de alta precisión, como los equipos de pruebas médicas.
  6. Otros ámbitos industriales: como la sinterización cerámica, la deposición química de vapor y otros procesos, las placas calefactoras cerámicas de nitruro de aluminio pueden proporcionar un entorno estable de alta temperatura.

Detalles personalizados
Las placas calefactoras cerámicas de nitruro de aluminio pueden personalizarse según las necesidades específicas de los clientes, entre las que se incluyen las siguientes

  1. Tamaño y forma: Placas calefactoras circulares personalizables con diámetros desde unos pocos centímetros hasta 319 mm o incluso mayores, así como otros elementos calefactores con formas especiales.
  2. Diseño del elemento calefactor: En función de los requisitos de calentamiento, pueden diseñarse diferentes circuitos de calefacción para lograr un campo de temperatura de calentamiento uniforme o no uniforme.
  3. Control de potencia y temperatura: La temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 500 °C, y la densidad de potencia puede ajustarse en función de los requisitos de la aplicación.
  4. Tratamiento superficial y revestimiento: Pueden seleccionarse distintos métodos de tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión o cumplir requisitos de proceso específicos.
  5. Otras personalizaciones: como el grosor, el método de instalación, la interfaz de conexión, etc., pueden personalizarse según los requisitos del cliente.

Al personalizar las placas calefactoras cerámicas de nitruro de aluminio, los clientes deben proporcionar especificaciones detalladas, como el tamaño, la forma, la potencia, el rango de temperatura, la disposición del elemento calefactor, etc.

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