Zirkoniumoxid-Keramikrührer

In stark nachgefragten Industriebereichen wie der Chemie-, Pharma- und Materialaufbereitung sind herkömmliche Metallrührer zunehmend mit Problemen wie Korrosion, Verschmutzung und Verschleiß konfrontiert. Zirkoniumoxid-Keramikrührer werden aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften zu einer revolutionären Alternative zu herkömmlichen Materialien.

Kernvorteil des Produkts: Warum sollte man sich für Zirkonkeramik entscheiden?
Die Vorzüge von Rührern aus Zirkonoxidkeramik liegen in ihren einzigartigen materialwissenschaftlichen Eigenschaften:

1. Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Härte: Die Vickers-Härte von Zirkonoxidkeramik ist nach Diamant und Siliziumkarbid die zweithöchste. In Schlämmen mit Partikeln hoher Härte beträgt ihre Lebensdauer das 5- bis 10-fache derjenigen gewöhnlicher Metalle (wie Edelstahl 304), wodurch die Ausfallzeiten aufgrund von Austausch und die Wartungskosten erheblich reduziert werden.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten anorganischen Säuren, Laugen und organischen Medien und eignet sich besonders für stark saure (wie Salzsäure, Schwefelsäure), stark alkalische und chloridhaltige Umgebungen, wodurch das Problem der Lochfraßkorrosion von Edelstahl in halogenidhaltigen Medien gelöst wird.
3. Absolute Sauberkeit und biologische Unbedenklichkeit: Die Oberfläche ist dicht und glatt, porenfrei, adsorbiert keine Materialien und ist leicht zu reinigen und zu sterilisieren. Ihre biologische Inertheit entspricht den FDA-Standards und ist eine ideale Wahl, um Kontaminationen zu verhindern und die Produktreinheit in den Bereichen Pharmazie, Lebensmittel und Biotechnologie zu gewährleisten.
4. Hohe Festigkeit und Bruchfestigkeit: Durch die Phasenumwandlungs-Härtungstechnologie weisen Zirkonoxidkeramiken eine extrem hohe Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit auf und können mechanischen Belastungen und einer gewissen Stoßbelastung standhalten, die während des Rührvorgangs entstehen.
5. Leichtes Design: Die Dichte beträgt etwa die Hälfte der von Stahl, wodurch die Antriebskraft und der Energieverbrauch reduziert und die Belastung von Lagern und Wellendichtungen bei hohen Geschwindigkeiten verringert werden können.

Wichtige industrielle Probleme gelöst
Zirkoniumoxid-Keramikrührer bieten Lösungen direkt für die Probleme in den folgenden Branchen:
Umweltverschmutzungsproblem: Verhindern Sie die Ausfällung von Metallionen und gewährleisten Sie die Reinheit von Materialien für positive und negative Elektroden in Lithiumbatterien, elektronischen Keramikpulvern und hochwertigen Pigmenten.
Verschleiß- und Korrosionsprobleme: In korrosiven Umgebungen wie Galvanisierungslösungen, Nassmetallurgie und chemischer Synthese sollten Sie die Einbringung von Verunreinigungen und Geräteausfälle aufgrund von Korrosion/Verschleiß des Rührwerks vermeiden.
Reinigung und Hygiene: Erfüllen Sie die GMP-Standards, gewährleisten Sie die Sterilitätsanforderungen in der Pharmazie und Zellkultur und verhindern Sie eine Kreuzkontamination von Chargen.
Effizienz- und Kostenfragen: Die extrem lange Lebensdauer reduziert den Ersatzteilbestand und den Personalaufwand für den Austausch, was zu niedrigeren Gesamtnutzungskosten führt.

Vielfältig einsetzbare Bereiche
Neue Energiematerialien: Gleichmäßige Dispersion von Nanomaterialien wie Lithium-Batterie-Slurry (Lithium-Eisenphosphat, ternäre Materialien, Lithium-Kobaltoxid), Graphen, Kohlenstoffnanoröhren usw.
Feinchemikalien: Mischen von Systemen mit hoher Viskosität oder hohem Feststoffgehalt wie Pigmente, Farbstoffe, Beschichtungen, Tinten, Pestizide, Harze usw.
Pharmazie und Bioingenieurwesen: Mischen und Vermengen von Impfstoffen, Proteinpräparaten, Zellkulturmedien und hochaktiven pharmazeutischen Wirkstoffen (HPAPI).
Elektronische Keramik: Verarbeitung von Materialien wie MLCC-Slurry, Keramikpulver, Elektronikglas usw., die extrem empfindlich gegenüber Metallionen sind.
Nassmetallurgie und Galvanotechnik: Zirkulieren und Rühren von stark sauren und stark alkalischen Laugungslösungen, Edelmetallrückgewinnungslösungen und Hochleistungs-Galvanisierungslösungen.

Produktspezifikationen und maßgeschneiderte Dienstleistungen
Wir bieten hochflexible, maßgeschneiderte Dienstleistungen, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden.
Hauptspezifikationen:
Material: Hochreines, mit Yttriumoxid stabilisiertes Zirkonoxid (Y-TZP).
Gängige Typen: Propellertyp, Schubtyp, Turbinentyp, Anker-Typ, gezackter Scheibentyp usw.
Verbindungsmethode: Metallverbundgewindeanschluss, Flanschanschluss oder integrierte Keramikwelle.
Glatte Oberfläche: Ra ≤ 0,2 μm, kann je nach Anforderung poliert werden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen:
Größenanpassung: Entwerfen Sie den optimalen Rührerdurchmesser, den optimalen Blattwinkel und die optimale Form basierend auf der Größe, der Flüssigkeitskapazität und den Prozessanforderungen des Reaktionskessels des Kunden.
Konstruktionsdesign: Unterstützt nicht standardmäßige Designs wie Hohlkonstruktionen, spezielle Öffnungen, mehrschichtige Kombinationen usw., um Strömungsfelder und Scherkräfte zu optimieren.
Anpassungsservice: Bereitstellung von Verbindungslösungen mit verschiedenen Metallmischwellen, um eine stabile Installation und eine dynamische Auswuchtleistung zu gewährleisten.

Kundenanwendungsfall (anonym)
Fall A – Ein führender inländischer Hersteller von Lithiumbatteriematerialien:
Problem: Beim Mischen von ternären positiven Elektrodenmaterial-Schlämmen mit hohem Feststoffgehalt und Abrieb wird der Edelstahlrührer stark abgenutzt und muss alle 2–3 Monate ausgetauscht werden, wobei die Gefahr einer Spurenmetallkontamination besteht.
Unsere Lösung: Wir haben dafür einen gezahnten Scheibenrührer aus Zirkoniumoxidkeramik mit einem Durchmesser von 800 mm speziell angefertigt.
Ergebnis: Nach 18 Monaten Dauerbetrieb war der Verschleiß minimal, der Gehalt an Metallverunreinigungen in der Aufschlämmung war deutlich reduziert, die Gesamtenergieeffizienz der Anlage wurde verbessert und die jährlichen Wartungskosten sanken um mehr als 60%.
Fall B – Ein bekanntes multinationales Pharmaunternehmen:
Problem: Bei der Herstellung eines hochwertigen biologischen Wirkstoffs gelten äußerst strenge Anforderungen hinsichtlich der Reinigung, Sterilisation und Ausfällung der Mischanlagen.
Unsere Lösung: Stellen Sie ein Rührsystem aus Zirkonoxidkeramik mit spiegelglatter Oberfläche (Ra < 0,1 μm) und vollständig abgedecktem Design bereit.
Ergebnis: Die SIP/CIP-Prüfung wurde einwandfrei bestanden, ohne tote Winkel und Rückstände, wodurch die FDA-Audit-Anforderungen vollständig erfüllt und die Produktsicherheit gewährleistet sind.

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