Wie werden chemische Keramikprodukte klassifiziert?

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Chemische Keramik sind spezielle Keramiken, die hauptsächlich aus anorganischen, nichtmetallischen Materialien hergestellt und bei hohen Temperaturen gesintert werden. Sie zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Isolationseigenschaften aus. Sie finden breite Anwendung in Bereichen wie Chemieingenieurwesen, Metallurgie, Umweltschutz und Pharmazie und sind ein wichtiger Werkstoff zur Lösung von Materialversagensproblemen unter rauen Arbeitsbedingungen.

Hauptklassifizierung chemischer Keramikprodukte
Chemische Keramik kann anhand ihrer Materialien, Verfahren und Anwendungen in folgende Kategorien unterteilt werden:

1. Säurebeständige Keramik
   - Materialeigenschaften: Besteht hauptsächlich aus Siliziumdioxid und Aluminiumoxid, mit starker Säure- und Laugenkorrosionsbeständigkeit.
   -Typische Produkte: säurebeständige Ziegel, säurebeständige Platten, säurebeständige Rohrleitungen, Beizbehälter.
   -Anwendungsszenarien: Anlagen zur Herstellung starker Säuren wie Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Galvanikbecken, Böden in chemischen Werkstätten.
2. Tonerde-Keramik
   - Materialeigenschaften: Hoher Aluminiumoxidgehalt (90% -99%), hohe Härte, Verschleißfestigkeit und gute Isolierung.
   -Typische Produkte: Tiegel, Auskleidungen, Mahlkugeln, Ventilteile.
   -Anwendungsszenarien: Hochtemperaturreaktoren, Materialfördersysteme, Gleitringdichtungskomponenten.
3. Siliziumkarbidkeramik
   - Materialeigenschaften: hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 1600 °C), gute Wärmeleitfähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
   -Typische Produkte: Wärmetauscherrohre, Brennerdüsen, Dichtungsringe.
   -Anwendungsszenarien: Hochtemperaturöfen, Rauchgasbehandlungsanlagen, Luft- und Raumfahrtkomponenten.
4. Korundkeramik
   - Materialeigenschaften: hochreines Aluminiumoxid, extrem verschleißfest und schlagfest.
   -Typische Produkte: Sandstrahldüsen, Schneidwerkzeuge, Lager.
   -Anwendungsszenarien: Materialzerkleinerung, Präzisionsbearbeitung, Hochgeschwindigkeits-Betriebsausrüstung.
5. Keramische Füllstoffe
   - Materialeigenschaften: poröse Struktur, große spezifische Oberfläche, Korrosionsbeständigkeit.
   -Typische Produkte: Rascal-Ring, Ball-Ring und Sattel-Ring.
   -Anwendungsszenarien: chemische Turmbefüllung, Abgasreinigungsvorrichtung.

Produktvorteile und Problemlösungsfähigkeiten

1. Das Korrosionsproblem lösen
   -Herkömmliche Metallwerkstoffe neigen in sauren und alkalischen Umgebungen zu Korrosion, während chemische Keramiken über einen langen Zeitraum hinweg stabil eingesetzt werden können, wodurch die Häufigkeit des Austauschs von Geräten reduziert wird.
2. Umgang mit hohen Temperaturen und Verschleiß
   -Unter Bedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Verschleiß (z. B. in Rohrleitungen von Stahlwerken) können keramische Auskleidungsplatten die Lebensdauer der Anlagen um das 3- bis 5-fache verlängern.
3. Prozesseffizienz verbessern
   -Keramische Füllstoffe vergrößern die Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche und verbessern die Reaktionsleistung; Wärmetauscher aus Siliziumkarbid haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und können mehr als 30% Energie einsparen.
4. Sicherheit und Umweltschutz
   - Gute Isolierung zur Verhinderung elektrochemischer Korrosion; ungiftig und umweltfreundlich, erfüllt die Umweltschutzanforderungen.

Häufige Fälle (anonym)

1. Eine große Schwefelsäureanlage
   -Problem: Die Säurekühlungsleitung ist stark korrodiert und muss alle sechs Monate ausgetauscht werden.
   -Lösung: Verwenden Sie eine Auskleidung aus Siliziumkarbid-Keramikrohren.
   -Wirkung: Nach dreijähriger Nutzung trat keine Korrosion auf, wodurch die Wartungskosten um 70% gesenkt werden konnten.
2. Eine bestimmte Bergbaugruppe
   -Problem: Die Erzförderleitung verschleißt schnell und fällt häufig aus.
   -Lösung: Korund-Keramikauskleidungsplatte einbauen.
   -Wirkung: Die Lebensdauer der Pipeline wurde von 6 Monaten auf 4 Jahre verlängert, und die jährliche Produktionskapazität wurde um 15% erhöht.
3. Umwelttechnologieunternehmen
   -Problem: Das Füllmaterial des Abgasbehandlungsturms neigt zu Verstopfungen und hat eine geringe Effizienz.
   -Lösung: Durch poröse Keramikkugelringe ersetzen.
   -Wirkung: Die Reinigungseffizienz stieg um 25%, und der Austauschzyklus verlängerte sich von 1 Jahr auf 5 Jahre.

Es gibt verschiedene Klassifizierungen für chemische Keramikprodukte, und jedes Material hat seine einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Die richtige Auswahl kann die Lebensdauer der Anlagen, die Produktionssicherheit und den wirtschaftlichen Nutzen erheblich verbessern. Wir sind bestrebt, unseren Kunden leistungsstarke Keramiklösungen anzubieten, die Unternehmen dabei helfen, rauen Arbeitsbedingungen und Herausforderungen zu begegnen.

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