Motorwellenhülse aus Aluminiumoxid-Keramik

Die Aluminiumoxid-Keramik-Motorwellenhülse ist ein hochleistungsfähiges industrielles Keramikbauteil, das hauptsächlich in Elektromotoren und anderen Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsgeräten verwendet wird.

Hohe Härte: Aluminiumoxid-Keramikwerkstoffe weisen eine extrem hohe Härte auf, die in der Regel HRA 92 oder mehr erreicht, was ihre Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Sie können Temperaturen bis zu 1650 °C standhalten und sind für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Stabilität in sauren Medien auf und ist für korrosive Umgebungen geeignet.
Hohe mechanische Festigkeit: Dank seiner hohen mechanischen Festigkeit gewährleistet es eine stabile Leistung in Hochdruckumgebungen.
Gute Isolierleistung: Es hat einen hohen Isolationswiderstand und eignet sich für Anwendungen, die eine elektrische Isolierung erfordern.

Die ausführliche Beschreibung der Aluminiumoxid-Keramik-Wellenhülse lautet wie folgt:
Zusammensetzung des Materials:
99% Al2O3-Keramik
99.5% Al2O3 Keramik
99.7% Al2O3 Keramik
Körperliche Leistungsfähigkeit:
Schüttdichte: 3,9 g/cm ³
Härte: HRA 92 oder höher
Dielektrizitätskonstante: 9,7
Maximale Betriebstemperatur:> 1650C
Durchschlagsspannung: 33KV/MM

Struktureller Entwurf:
Die Oberfläche des inneren Hohlraums hat eine fließende Struktur, ohne tote Ecken oder Rillen, wodurch sie leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist.
Die Wellenschutzhülse ist mit dem Magneten als Ganzes verbunden, wodurch Verschleiß vermieden und die Lebensdauer verlängert wird.
Das isostatische Pressverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebeständigkeit des Produkts.

Anwendungsbereiche:
Weit verbreitet in Elektromotoren, bürstenlosen Gleichstrom-Wasserpumpen mit Magnetantrieb, Wasserpumpen mit magnetischer Isolierung, keramischen Wellenschutzhülsen usw.

Benutzerdefinierter Inhalt:
Spezifikation und Größe: Anpassungen können je nach Kundenwunsch vorgenommen werden. Gemeinsame innere Loch Spezifikationen umfassen 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 26, 28, 35, 36, 40, 45, 46, 48, 50, 60, 63, 68, 80, 100 Millimeter, etc.
Materialauswahl: Mehrere Materialoptionen wie 99%, 99,5%, 99,7% Aluminiumoxid sind verfügbar.
Oberflächenbehandlung: Die innere Oberfläche des Hohlraums wird mit einer Hochpräzisionsschleifmaschine auf Hochglanz gebracht, die äußere Oberfläche wird vibrationspoliert.

Kunden können uns für detaillierte Informationen und Preise kontaktieren.