Wie hoch ist die Härte von Keramikflanschen?

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Keramische Flansche, Mit ihrer hervorragenden Härte und umfassenden Leistungsfähigkeit sind sie zu einer idealen Alternative zu Metallflanschen in rauen Industrieumgebungen geworden. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den Härteeigenschaften, Anwendungsszenarien, Kernvorteilen und Auswahlgründen von Keramikflanschen und bietet professionelle Referenzen für die technische Auswahl.

Härteeigenschaften von Keramikflanschen: objektive Daten und professionelle Analyse
Die Härte von Keramikflanschen ist äußerst herausragend, was hauptsächlich auf ihre Materialeigenschaften zurückzuführen ist:

1. Härteangaben und Vergleich
   -Vickers-Härte (HV): Die HV von Aluminiumoxid-Keramikflanschen kann 1500-1700 erreichen, die von Siliziumkarbid-Keramik sogar 2000-2500.
   -Rockwell-Härte (HRA): im Allgemeinen zwischen 85 und 92
   -Vergleichsreferenz: Die Härte von Hartlegierungen liegt bei etwa HRA 90, während die von gehärtetem Stahl nur HRC 60-65 beträgt.
   -Mohs-Härte: Grad 9 für Aluminiumoxidkeramik (Grad 10 für Diamanten)
2. Materialwissenschaft hinter der Härte
   Keramikflansche werden in der Regel aus hochreinem Aluminiumoxid (Al ₂ O3), Zirkonoxid (ZrO ₂ ) oder Siliziumkarbid (SiC) hergestellt, die durch isostatisches Pressen und Hochtemperatursintern zu einer dichten Kristallstruktur verarbeitet werden, was der Hauptgrund für ihre hohe Härte ist.

Produktanwendungsszenario: Wo ist eine so hohe Härte erforderlich?

1. Starke Abnutzungserscheinungen
   -Pulverfördersystem: Rohrleitung zum Fördern von körnigen Materialien wie Zement, Mineralpulver, Katalysatoren usw.
   -Mineralaufbereitungs- und Sortieranlagen: Verbindungsteile, die in direktem Kontakt mit Erzen stehen
2. Korrosive Umgebung
   -Chemischer Prozess: Transport- und Reaktionssystem für saure und alkalische Medien
   -Galvanisierung und Oberflächenbehandlung: Verbindungen für Rohrleitungen für korrosive Flüssigkeiten
3. Hohe Temperaturen und hoher Druck
   -Hochtemperatur-Rauchgasbehandlung: Flanschverbindung der Entstaubungs- und Entschwefelungsanlage
   -Wärmebehandlungsanlagen: Verbindungs- und Dichtungsteile für den Ofenkörper

Kernvorteil des Produkts: umfassende Leistungsfähigkeit über die Härte hinaus

1. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
   Die Härte wird direkt in Verschleißfestigkeit umgewandelt, und die Lebensdauer kann das 5- bis 10-fache derjenigen gewöhnlicher Metallflansche erreichen, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten erheblich reduziert werden.
2. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
   Es weist eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber den meisten Säure-, Laugen- und Salzlösungen auf, wodurch die bei Metallflanschen häufig auftretenden Korrosions- und Perforationsprobleme vermieden werden.
3. Hohe Temperaturstabilität
   Die Arbeitstemperatur kann bis zu 1600 °C erreichen (je nach Material), ohne dass es zu Oxidation oder Verformung kommt, wodurch die Dimensionsstabilität erhalten bleibt.
4. Leichte Konstruktion
   Die Dichte beträgt nur 40-50% Stahl, was die Systembelastung reduziert und die Installation erleichtert.

Welche praktischen Probleme werden gelöst?

1. Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Geräte
   Um die durch häufigen Austausch verursachten Stillstandsverluste zu beheben, wurde das Wartungsintervall des Fördersystems einer Zementfabrik nach dem Austausch der Keramikflansche von 3 Monaten auf über 2 Jahre verlängert.
2. Sicherstellung der Zuverlässigkeit der Systemabdichtung
   Die hohe Härte sorgt dafür, dass die Flanschfläche nicht leicht zerkratzt wird, die Ebenheit der Dichtfläche erhalten bleibt und ein Austreten des Mediums verhindert wird.
3. Reduzierung der Gesamtbetriebskosten
   Obwohl die Anfangsinvestition relativ hoch ist, können die Gesamtlebenszykluskosten um 30-50% gesenkt werden.
4. An extreme Arbeitsbedingungen anpassen
   Bieten Sie zuverlässige Lösungen in Umgebungen mit starker Korrosion und hohem Verschleiß durch hohe Temperaturen, denen Metallflansche nicht standhalten können.

Kundenfallstudie teilen
Fall 1: Ein großes Chemieunternehmen (anonym)
Herausforderung: Korrosion und Leckagen an Flanschen von Rohrleitungen für konzentrierte Schwefelsäure treten durchschnittlich alle 6 Monate auf, was häufige Stillstände für Wartungsarbeiten zur Folge hat.
Lösung: Ersetzen Sie ihn durch einen Flansch aus Aluminiumoxidkeramik und verwenden Sie eine speziell entwickelte Dichtungsstruktur.
Ergebnis: Seit 3 Jahren ohne Leckagen oder Anzeichen von Korrosion im Dauerbetrieb, wodurch jährlich Wartungskosten von über 800.000 Yuan eingespart werden.
Fall 2: Rauchgasentschwefelungsanlage für Wärmekraftwerke
Herausforderung: Die Einlass- und Auslassflansche der Entschwefelungsschlamm-Umwälzpumpe sind stark verschlissen und müssen innerhalb von 3 Monaten ausgetauscht werden.
Lösung: Installieren Sie Flansche aus Siliziumkarbidkeramik.
Ergebnis: Die Lebensdauer wurde auf 26 Monate verlängert und die Verschleißfestigkeit um mehr als das Zehnfache verbessert.
Fall 3: Transportpipeline für Mineralkonzentrate
Herausforderung: Eine hohe Konzentration der Aufschlämmung führt zu einem schnellen Verschleiß der Flanschdichtfläche, was zu Leckagen und Umweltverschmutzung führt.
Lösung: Die gesamte Leitung ist mit keramikbeschichteten Verbundflanschen ausgestattet.
Ergebnis: Die Verschleißrate wurde um 85% reduziert, wodurch ein wartungsfreier Betrieb über zwei Jahre erreicht wurde.

Auswahl und Verwendungsvorschläge

1. Leitfaden zur Materialauswahl
   -Starke Abnutzung und allgemeine Korrosion: Wählen Sie Aluminiumoxidkeramik.
   -Stark saure und alkalische Umgebung: Es wird empfohlen, Zirkoniumoxidkeramik zu verwenden.
   -Extreme Abnutzung und hohe Temperaturen: bevorzugt Siliziumkarbid-Keramik
2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
   -Verwenden Sie spezielle Drehmomentwerkzeuge, um lokales Überdrehen zu vermeiden.
   -Verwenden Sie flexible Dichtungen, um Unterschiede in der Wärmeausdehnung auszugleichen.
   -Vermeiden Sie Stoßbelastungen und lokale Spannungskonzentrationen.

Keramikflansche mit ihren hervorragenden Härteeigenschaften und ihrer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit sind zur bevorzugten Lösung für Rohrleitungsverbindungen unter rauen Arbeitsbedingungen geworden. Die richtige Auswahl und Installation von Keramikflanschen kann nicht nur hartnäckige Probleme wie Leckagen, Verschleiß und Korrosion lösen, sondern auch die Zuverlässigkeit des Systems erheblich verbessern und die Gesamtlebenszykluskosten senken.

Brudeze Keramiken liefert und verkauft eine breite Palette von hochwertigem Quarzglas, einschließlich Aluminiumoxidkeramik, Zirkoniumdioxidkeramik, Siliziumnitridkeramik, Aluminiumnitridkeramik, Siliziumkarbidkeramik, Borkarbidkeramik, Biokeramik, maschinell bearbeitbare Keramik usw. Wir sind in der Lage, die Anforderungen an die Anpassung verschiedener Keramikprodukte zu erfüllen.