Керамические подложки из нитрида кремния в основном изготавливаются из порошка нитрида кремния. Этот материал проходит ряд сложных технологических операций в процессе подготовки, включая смешивание, шаровой помол, пеногашение, экструзионное формование, штамповку, нанесение порошкового покрытия (порошковое напыление), удаление клея, спекание, очистку порошка, шлифовку кромок, сканирование, шлифовку, ультразвуковую очистку, сушку спином, лазерную резку, контроль качества и другие процессы.
На этапе смешивания порошок нитрида кремния и порошок оксида иттрия смешиваются с органическими добавками. Далее эти материалы смешиваются и измельчаются в процессе шарового размола, который подразделяется на первичный и вторичный шаровой размол. Первое измельчение направлено на смешивание твердого сырья с жидкими материалами, а второе - на более тонкое смешивание и измельчение суспензии. Кроме того, в суспензию добавляются такие вещества, как поливинилбутиральная смола (связующее), полиэтиленгликоль и диэтилфталат (пластификатор). После шарового размола пузырьки в суспензии удаляются пеногасителем для получения литьевой суспензии с определенной коллоидной вязкостью, пригодной для литья.
Керамические подложки из нитрида кремния постепенно становятся предпочтительным материалом для подложек полупроводниковых приборов с широкой полосой пропускания благодаря их высокой теплопроводности и механическим свойствам. Этот материал имеет коэффициент теплового расширения, аналогичный коэффициенту теплового расширения кристаллического материала SiC третьего поколения полупроводниковых подложек, что делает его более стабильным и особенно подходящим для высокочастотных, высоконапорных, высокотемпературных и других рабочих сценариев.
NEXT:Каковы преимущества керамических режущих инструментов из нитрида кремния