Подгонянный процесс обработки керамического клапана глинозема

---

Алюмокерамические клапаны широко используются в различных промышленных клапанах благодаря своей превосходной износостойкости, коррозионной стойкости и высокой твердости. Индивидуальная обработка клапанов из алюмооксидной керамики требует нескольких точных этапов:

I, предварительная подготовка

1. Требуйте подтверждения
   Перед обработкой необходимо всесторонне обсудить с заказчиком конкретные требования к размеру, форме, шероховатости поверхности и рабочим параметрам глиноземистого керамического клапана.
2. Выбор сырья
   Выберите подходящее глиноземное сырье в соответствии с требованиями к продукции. Обычная глиноземная керамика делится на 99 фарфор, 95 фарфор, 92 фарфор и т.д. в зависимости от содержания Al2O. Для пластин клапанов обычно выбирают глиноземный порошок высокой чистоты (например, 99% или 95%), чтобы обеспечить его износостойкость и коррозионную стойкость.
3. Подготовка оборудования
   Подготовка станков с числовым программным управлением, шлифовальных станков, полировальных станков, печей для спекания и другого технологического оборудования, а также отладка и проверка.

II, подготовка порошка
ШАГ 1 Смешивание сырья
Смешайте глиноземный порошок с другими добавками (такими как связующие, смазочные материалы и т.д.) в определенной пропорции. Например, при сухом прессовании необходимо добавить от 1% до 2% смазочного материала (например, стеариновой кислоты).

2. Обработка шаровыми мельницами
   Смешанное сырье добавляется в шаровую мельницу для шарового измельчения, чтобы размер частиц достигал менее 1 мкм для обеспечения однородности и тонкости порошка. Для изготовления клапанных пластин сложной формы может потребоваться раздельное шаровое измельчение сырья с разным размером частиц.
3. Распылительная грануляция
   С помощью распылительной грануляции порошок был обработан, чтобы придать ему сферическую форму для улучшения текучести и формовочных свойств порошка.

III. Процесс формовки

1. Сухое прессование
   Сухое прессование - распространенный метод изготовления клапанов из глиноземистой керамики, который подходит для изделий сложной формы и с высокими требованиями к точности размеров. Положите порошок в форму и приложите давление (обычно 100-200 МПа) для прессования.
2. Литье под давлением
   Для крупносерийного производства клапанов сложной формы идеально подходит литье под давлением. Путем смешивания порошка со связующим веществом и впрыскивания его в форму, после формования происходит выпуск формы.
3. Затирка
   Для клапанов большого размера или сложной формы можно использовать формовку с затиркой. Порошок смешивается с водой в суспензию, впрыскивается в гипсовую форму, после застывания производится распалубка.

IV. Спекание и охлаждение

1. Обезжиривающая обработка
   Для литья под давлением зеленых корпусов требуется обезжиривающая обработка для удаления связующего вещества.
2. Спекание
   Сформированное тело помещается в печь для спекания. Температура спекания обычно составляет от 1200 °С до 1600 °С, в зависимости от чистоты глинозема и требований к продукту. Например, температура спекания глиноземистой керамики 99% может достигать 1600 °С.
3. Охлаждение
   После завершения спекания необходимо медленно охладить изделие до комнатной температуры, чтобы избежать растрескивания или деформации изделия из-за резкого изменения температуры.

V. Отделка

1. Шлифовка и полировка
   Поверхность спеченной клапанной пластины может иметь незначительные неровности, которые требуют шлифовки и полировки для достижения необходимой шероховатости поверхности. Например, в керамических клапанных пластинах MARUWA используется технология высокоточной шлифовки поверхности для обеспечения их антифрикционных характеристик.
2. Контроль размеров
   С помощью высокоточного измерительного оборудования проверьте размеры обработанного клапана, чтобы убедиться, что он соответствует проектным требованиям.

VI. Проверка качества и упаковка

1. Тестирование производительности
   Проверьте твердость, износостойкость, прочность на сжатие и другие свойства готового клапана, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям эксплуатации.
2. Упаковка и доставка
   Клапанные диски, прошедшие проверку, упаковываются, чтобы не повредить их при транспортировке, и затем доставляются заказчику.

VII. Меры предосторожности

1. Чистота сырья
   Высокая чистота глиноземного порошка является ключевым фактором, обеспечивающим работоспособность клапана. Чем выше чистота, тем выше износостойкость и коррозионная стойкость.
2. Давление формования
   При сухом прессовании необходимо точно контролировать давление и время выдержки, чтобы обеспечить плотность и точность размеров зеленого тела.
3. Температура спекания
   Слишком высокая температура спекания может вызвать рост зерен и повлиять на свойства материала; слишком низкая температура может привести к неполному спеканию.

Благодаря вышеуказанному индивидуальному процессу обработки можно производить высококачественные и высокопроизводительные клапаны из алюмооксидной керамики, отвечающие требованиям различных промышленных сценариев.