Циркониевое керамическое кольцо, как следует из названия, представляет собой керамическое изделие в форме кольца, изготовленное в основном из диоксида циркония (ZrO2) путем высокотемпературного спекания. Циркониевые керамические кольца диаметром 20-200 мм обладают превосходными свойствами, такими как высокая прочность, высокая твердость, высокая вязкость, высокая износостойкость, высокая коррозионная стойкость, высокая термостойкость и низкая теплопроводность, и широко используются во многих областях.
Характеристики колец из циркониевой керамики диаметром 20-200 мм:
Высокая прочность и жесткость: Циркониевая керамика обладает превосходной прочностью и вязкостью, сравнимой даже с некоторыми металлическими материалами, что позволяет использовать ее в средах с высокими нагрузками и большой ударной силой.
Высокая твердость: Циркониевая керамика имеет очень высокую твердость, уступающую только алмазу, поэтому она обладает отличной износостойкостью и долгим сроком службы.
Высокая коррозионная стойкость: Циркониевая керамика обладает стабильными химическими свойствами и высокой устойчивостью к агрессивным средам, таким как кислоты, щелочи и соли, что делает ее пригодной для использования в различных жестких химических средах.
Устойчивость к высоким температурам: Циркониевая керамика имеет температуру плавления до 2750 °С и стабильно работает в высокотемпературных средах. Они могут использоваться в высокотемпературных печах, плавильном оборудовании и т.д.
Низкая теплопроводность: Циркониевая керамика обладает низкой теплопроводностью и является идеальным термобарьерным материалом, который может быть использован в изоляции, сохранении тепла и других областях.
Биосовместимость: Циркониевая керамика обладает хорошей биосовместимостью и может использоваться для изготовления медицинских имплантатов, зубных протезов и т.д.
Электрическая изоляция: Циркониевая керамика является отличным электроизолятором и может применяться в электронике и электротехнике.
Применение:
Области применения керамических колец из диоксида циркония диаметром 20-200 мм очень широки, в основном они включают:
Промышленный сектор:
Износостойкие компоненты: уплотнительные кольца, подшипники, сопла, направляющие, режущие инструменты и т.д., благодаря их высокой твердости и износостойкости.
Коррозионностойкие компоненты: такие как химические трубопроводы, клапаны, корпуса насосов, футеровка реакторов и т.д., благодаря их превосходной коррозионной стойкости.
Высокотемпературные компоненты, такие как печи, тигли, защитные гильзы термопар и т.д., используют их высокотемпературную стойкость.
Структурная керамика: например, механические детали, структурные компоненты и т.д., использующие их высокую прочность и вязкость.
Область медицины:
Искусственные суставы, такие как тазобедренные, коленные и т.д., отличаются высокой прочностью, износостойкостью и биосовместимостью.
Стоматологические материалы, такие как коронки, мосты, имплантаты и т.д., отличаются высокой твердостью, износостойкостью, биосовместимостью и эстетичностью.
Хирургические инструменты, такие как хирургические ножи, ножницы и т.д., используют их высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
В области электроники:
Электронная упаковка: использование высокой теплопроводности, электроизоляции и герметичности.
Подложка: Используется благодаря высокой теплопроводности, электроизоляции и высокой стабильности.
Энергетический сектор:
Топливный элемент: В качестве материала электролита для твердооксидных топливных элементов.
Атомная промышленность: в качестве материала для покрытия ядерного топлива.
Другие области:
Текстильное оборудование: например, проволочные направляющие, шпиндели и т.д., благодаря их высокой износостойкости.
Часовая промышленность: в качестве подшипников, корпусов и т.д. часов, используя их высокую твердость, износостойкость и эстетические свойства.
Ювелирные изделия: в качестве декоративного материала, использующего его высокую твердость, износостойкость и эстетические свойства.
Индивидуальное описание:
Циркониевые керамические кольца диаметром 20-200 мм обычно могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями клиентов, в основном включающими следующие аспекты:
Настройка размеров: Кольца из циркониевой керамики с различными диаметрами, высотой, толщиной, допусками на внутренний и внешний диаметр могут быть изготовлены на заказ по чертежам или образцам, предоставленным клиентом.
Точность настройки: Различные точности циркония керамические кольца могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика, такие как ± 0,01 мм, ± 0,02 мм и т.д.
Настройка обработки поверхности: Различные виды обработки поверхности могут быть применены к циркониевым керамическим кольцам в соответствии с потребностями клиента, такие как полировка, пескоструйная обработка, шлифовка, покрытие и т.д., для достижения различной шероховатости поверхности, блеска и функциональных требований.
Настройка характеристик материала: Циркониевые керамические материалы с различным фазовым составом могут быть выбраны в соответствии с условиями использования клиента, такие как полностью стабильный диоксид циркония (YSZ), частично стабильный диоксид циркония (PSZ), циркониевый упрочненный глинозем (ZTA) и т.д., для получения различных механических, термических и химических свойств.
Настройка специальной формы: В дополнение к обычной форме кольца, циркониевые керамические детали специальной формы также могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента, например, фланцевые, перфорированные, неравномерные и т.д.
Серийное изготовление на заказ: Серийное производство может осуществляться в соответствии с потребностями заказчика для удовлетворения требований крупномасштабных приложений.
Циркониевые керамические кольца диаметром 20-200 мм широко используются в различных областях благодаря своим превосходным характеристикам. Благодаря индивидуальному производству мы можем удовлетворить конкретные потребности различных клиентов и предоставить высокоэффективные керамические решения для различных отраслей промышленности. При выборе колец из циркониевой керамики необходимо подобрать соответствующие материалы, размеры, точность и методы обработки поверхности, исходя из конкретных сценариев применения и требований к производительности.
