산화 알루미늄 세라믹 구조 부품은 주로 고순도 알루미늄 산화물 (Al ₂ O3)로 구성된 고성능 세라믹 재료로 높은 경도, 높은 내마모성, 우수한 전기 절연성, 우수한 화학적 안정성 및 고온 안정성을 가지고 있습니다. 알루미나의 다른 함량에 따라 75%, 85%, 95% 및 99% 알루미나 세라믹으로 나눌 수 있습니다. 이러한 구조 부품은 일반적으로 다양한 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수있는 고급 성형 공정 (예 : 건식 프레스, 그라우팅, 열간 등압 프레스 등) 및 소결 기술을 사용하여 제조됩니다.
적용 분야
산화알루미늄 세라믹 구조 부품은 뛰어난 성능으로 인해 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
- 전자 정보 분야
-집적 회로 기판: 알루미나 세라믹의 높은 절연성과 열 안정성은 이상적인 기판 재료입니다.
-전자 포장: 내부 정밀 부품을 보호하기 위해 전자 부품에 사용되는 포장 쉘입니다. - 기계 제조 분야
-기계식 씰: 높은 경도와 내마모성으로 높은 하중과 속도로 작동하는 기계 부품에 적합합니다.
-베어링 및 절삭 공구: 알루미나 세라믹 베어링과 절삭 공구는 수명이 길고 정밀도가 높습니다. - 항공우주 분야
-엔진 부품: 터빈 블레이드, 연소실 등과 같이 항공기 엔진에 사용되는 고온 부품.
-위성 안테나 브래킷: 가벼운 디자인과 높은 기계적 강도로 위성 안테나에 이상적인 소재입니다. - 의료 분야
-인공 관절 및 뼈 나사: 산화알루미늄 세라믹은 생체 적합성이 우수하고 거부 반응이 일어나지 않습니다.
-의료 장비: 수술 도구 및 진단 장비와 같은 고정밀 기기에 사용됩니다. - 에너지 분야
-연료전지 부품: 연료전지에 사용되는 양극판과 연결 컬럼으로 내식성과 전도성이 우수합니다.
-리튬 배터리 소결로: 리튬 배터리 생산의 고온 소결 공정에 사용됩니다. - 화학 산업 분야
-내산성 펌프 임펠러 및 밸브: 알루미나 세라믹은 내식성이 뛰어나 화학 장비에 이상적인 소재입니다.
-파이프라인 라이닝: 산성 물질에 의한 침식을 방지하기 위해 산을 운반하는 파이프라인을 라이닝하는 데 사용됩니다.
알루미나 세라믹 구조 부품은 모양, 크기, 표면 처리, 성능 요구 사항 등 고객의 특정 요구 사항에 따라 고도로 맞춤화할 수 있습니다:
- 모양 사용자 지정
-복잡한 기하학적 모양: 다공성, 다중 채널, 불규칙한 홈과 같은 복잡한 디자인의 구조 부품을 제작할 수 있습니다.
-불규칙한 부품: 불규칙한 나사산 패스너, 다공성 세라믹 베이스 등 특정 기계 및 유체 역학 요구 사항을 충족하기 위한 부품. - 크기 사용자 지정
-고정밀 가공: CNC 가공, 레이저 절단 및 기타 기술을 사용하여 치수 정확도를 ± 0.005mm까지 보장할 수 있습니다.
-다양한 크기: 소형 부품부터 대형 구조 부품까지 특정 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. - 표면 처리
-매끄러운 표면: 정밀 연삭 및 기타 공정을 통해 표면을 매끄럽게 만들어 마찰과 마모를 줄입니다.
-특수 코팅: 필요에 따라 표면 금속화 처리(Mo Mn 방식 등) 또는 전도성 코팅(Pt/Ni 등)을 수행할 수 있습니다. - 성능 사용자 지정
-내마모성 및 내식성: 재료 배합을 조정하고 공정을 최적화하여 구조 부품의 내마모성과 화학적 내식성을 개선합니다.
-열 및 전기 절연 특성: 애플리케이션 요구 사항에 따라 알루미나 세라믹의 열 전도성 및 전기 절연 성능을 최적화합니다.
알루미나 세라믹 구조 부품은 고성능과 고도로 맞춤화된 기능으로 인해 현대 산업 및 기술 분야에서 없어서는 안 될 핵심 재료가 되었습니다.
태그: 세라믹 구조 부품
