형상 알루미나 세라믹 밸브는 우수한 특성이 많은 고성능 산업용 세라믹 소재의 일종으로, 여러 분야에서 널리 사용됩니다.
특수 형상 알루미나 세라믹 밸브는 고순도 알루미나를 주원료로 특정 공정을 통해 만든 세라믹 소재의 일종입니다. 내마모성, 고온 저항성, 내식성 및 우수한 절연 특성을 가지고 있으며 높은 마모 및 강한 부식과 같은 가혹한 작업 조건에서 밸브 시스템에 적합합니다.
특징
높은 경도:
알루미나 세라믹의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높은 HRC90에 달할 정도로 매우 높아 내마모성이 뛰어납니다.
높은 강도와 강성:
이 소재는 굽힘 강도와 압축 강도가 높고 큰 하중과 응력을 견딜 수 있으며 쉽게 변형되거나 손상되지 않습니다.
높은 내열성:
알루미나 세라믹의 녹는점은 2050°C에 달해 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 쉽게 변형되거나 손상되지 않습니다.
내식성:
알루미나 세라믹 밸브는 순도가 높은 알루미나 함량으로 인해 내식성이 뛰어나고 산, 알칼리 및 기타 화학 물질의 공격에 저항할 수 있어 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.
뛰어난 단열 특성:
알루미나 세라믹은 고압 및 고온 환경에서도 안정적인 절연 특성을 유지하며 전기를 전도하기 쉽지 않습니다. 전력, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
밀봉 상태가 양호합니다:
미결정 알루미나 세라믹으로 제작되어 낮은 다공성, 미세 도자기, 높은 표면 마감, 연삭 및 연마 후 평탄도, 우수한 밀봉 성능을 가지며 누출이 쉽지 않습니다.
높은 치수 정확도:
제품의 크기는 표준 범위 내에서 엄격하게 제어되며, 높은 정밀도, 최소한의 변형, 우수한 평행도, 취성 없음, 우수한 광택이 특징입니다.
준비 과정
특수 형상의 알루미나 세라믹 밸브의 제조에는 주로 원료 준비, 성형 및 소결이 포함됩니다.
원료 준비: 고순도 알루미나 분말을 주원료로 선택하고 필요에 따라 소량의 첨가제를 추가합니다. 원료의 순도와 입도는 세라믹 부품의 특성에 중요한 영향을 미칩니다.
성형: 일반적인 성형 방법에는 사출 성형, 프레스 성형, 열간 등방성 프레스가 있습니다. 성형 과정에서 성형 부품이 일정한 강도와 밀도를 갖도록 특정 온도 및 습도 조건을 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다.
소결: 형성된 알루미나 세라믹 밸브는 밀도와 기계적 특성을 개선하기 위해 고온에서 소결해야 합니다. 소결 과정에서 온도를 제어하고 적절한 분위기를 유지하여 세라믹 부품의 미리 정해진 물리적 및 화학적 특성을 달성해야 합니다.
응용 분야
특수 형상의 알루미나 세라믹 밸브는 전력, 석유, 화학, 야금, 광업, 하수 처리 및 기타 산업 분야의 파이프 라인 볼 밸브 시스템에 널리 사용됩니다. 특히 회분 및 슬래그 시스템, 배출, 하수 시스템 등과 같이 마모가 심하고 부식이 심한 환경에 적합합니다.
우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 특수 형상의 알루미나 세라믹 밸브는 산업용 밸브 시스템에 이상적인 선택으로 밸브의 수명과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
