직사각형 다공성 알루미나 세라믹 구조 부품 는 고순도 알루미나(Al ₂ O3) 소재를 기반으로 한 첨단 세라믹 성형 및 소결 기술로 제조된 산업용 핵심 부품입니다. 표준화된 직사각형 형상에 정밀한 홀 설계가 결합되어 고온, 부식, 마모, 전기 절연 등 열악한 산업 환경에 안정적인 구조 및 기능적 솔루션을 제공합니다. 이 제품은 우수한 기계적 특성, 열적 특성 및 화학적 안정성으로 인해 반도체, 야금, 화학, 의료 및 신에너지와 같은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
핵심 제품 이점
직사각형 다공성 알루미나 세라믹 구조 부품의 우수성은 재료의 특성과 정밀 제조 공정에 있으며, 주요 장점은 다음과 같은 측면에 반영되어 있습니다:
- 뛰어난 기계적 성능
높은 경도와 내마모성: 모스 경도는 다이아몬드 다음으로 높은 레벨 9로 입자 침식 및 기계적 마모에 효과적으로 저항하여 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
높은 기계적 강도: 높은 굽힘 강도, 강한 내압력, 높은 하중 조건에서 구조적 무결성 및 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. - 뛰어난 열 및 화학적 안정성
높은 내열성: 장기 사용 온도는 열팽창 계수가 작아 1600℃ 이상에 도달할 수 있으며, 빠른 냉각 및 가열 조건에서 균열이 생기기 쉽지 않고 열충격 저항성이 우수합니다.
내식성: 대부분의 산, 알칼리 및 용제에 대한 내성이 강하고 화학적 변화가 잘 일어나지 않으며 부식성이 강한 환경에 적합합니다. - 우수한 전기 성능
높은 단열 성능: 실온과 고온 모두에서 전기 절연 성능이 우수하고 부피 저항이 높아 절연 지지, 고정 및 절연 구성 요소로 이상적입니다.
낮은 유전율과 손실: 회로 기판 또는 절연 캐리어로 고주파 및 고온 전자 장치에 적합합니다. - 정확한 치수 및 구조
규칙적인 구조: 표준 직사각형 모양으로 모듈식 설계와 장비 설치가 용이합니다.
유연한 홀 디자인: 구멍의 크기, 위치, 수량, 모양(원형, 사각형, 불규칙한 구멍)을 기능 요구 사항에 따라 고정밀로 맞춤화하여 전환, 위치 지정, 경량화, 스레딩 등 다양한 기능을 구현할 수 있습니다.
주요 적용 분야
이 구조적 구성 요소는 포괄적인 성능으로 인해 여러 첨단 기술 및 산업 분야에서 핵심 구성 요소가 되었습니다:
반도체 산업: 플라즈마 처리 챔버에서 웨이퍼 소결 캐리어 플레이트, 확산로 패들, 절연 고정구, 절연 블록 및 포지셔닝 블록으로 사용됩니다. 고순도 및 고온 저항성으로 제조 공정의 청결성과 안정성을 보장합니다.
야금 및 열처리 산업: 고온 용광로의 라이닝, 가이드 레일, 소성판 및 도가니 지지대로서 고온 변형 및 용광로 가스 부식에 효과적으로 저항합니다.
화학 및 환경 보호 장비: 부식 방지 필러, 지지 그리드, 노즐, 센서 보호 슬리브를 제조하는 데 사용되며 열악한 화학 환경에서도 장시간 안정적으로 작동합니다.
의료 및 분석 기기: X-레이 기계, CT 스캐너의 단열 부품은 물론 다양한 분석 기기(크로마토그래프 등)의 고온 및 단열 부품으로 사용됩니다.
새로운 에너지와 전자 제품: 리튬 배터리 소결로 및 연료 전지 스택의 절연 분리기 및 지지체로 사용; 전력 장비의 고전압 절연체 및 기타 절연 구조 부품으로 사용됩니다.
우리가 해결할 수 있는 주요 문제
직사각형 천공 알루미나 세라믹 구조 부품의 선택은 다음과 같은 업계의 문제점을 직접적으로 해결하고 해결하는 것을 목표로 합니다:
금속 부품은 부식되기 쉽고 수명이 짧습니다: 산성 및 알칼리성 환경에서 스테인리스 스틸과 같은 금속 소재를 대체하여 부식과 녹 문제를 근본적으로 해결하고 유지보수 및 교체 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.
플라스틱 및 일반 세라믹 부품의 내열성이 충분하지 않습니다: 고온 조건에서 재료의 연화, 용융 또는 분해로 인한 장비 고장 및 제품 오염을 방지합니다.
단열재의 신뢰할 수 없는 성능: 고온 다습한 환경에서도 높은 절연 안정성을 제공하고 회로 단락 및 누전을 방지하며 장비와 인력의 안전을 보장합니다.
치수 정확도가 떨어지고 구조 구성 요소의 일관성이 낮습니다: 정밀 가공을 통해 각 부품의 치수 및 홀 위치 정확도를 보장하여 정밀한 조립과 장비의 안정적인 작동을 실현하고 부품 공차로 인한 시스템 오류를 줄입니다.
장비 효율성 및 에너지 소비 문제: 경량(타공 설계로 무게를 줄일 수 있음)과 고온 저항 특성으로 장비 열 관리 및 에너지 효율 향상에 도움이 됩니다.
전문적인 맞춤형 서비스
표준 제품이 모든 고유한 애플리케이션 시나리오를 충족시키지 못할 수도 있다는 점을 잘 알고 있습니다. 따라서 포괄적인 엔지니어링 커스터마이징 지원을 제공합니다:
머티리얼 커스터마이징: 비용과 성능의 균형을 맞추기 위해 85%, 95%, 99% 이상에 이르는 다양한 순도 수준의 알루미나 세라믹을 수요에 따라 제공할 수 있습니다.
크기 및 구조 사용자 지정: 비표준 직사각형 디자인을 지원하며 구멍의 조리개, 깊이, 패턴 및 배열을 목표에 맞게 최적화할 수 있습니다.
표면 처리 및 후처리: 당사는 특정 표면 평활도, 치수 공차 또는 식별 요구 사항을 충족하기 위해 연마, 연삭, 레이저 마킹과 같은 정밀 가공 서비스를 제공합니다.
직사각형 다공성 알루미나 세라믹 구조 부품은 현대 산업에서 고온, 마모, 부식 및 단열 문제를 해결하기 위한 종합적인 솔루션입니다. 객관적인 재료 특성, 폭넓은 적용 가능성, 전문적인 맞춤형 기능으로 장비의 신뢰성, 안전성, 효율성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 당사는 고객에게 고성능의 안정적인 알루미나 세라믹 제품 및 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
