직사각형 알루미나 세라믹 타공 배터리 홀더

직사각형 알루미나 세라믹 천공 배터리 홀더 는 새로운 에너지 배터리 시스템을 위해 특별히 설계된 고성능 세라믹 부품입니다. 고순도 알루미나 세라믹(Al ₂ O3 함량 ≥ 99.5%)을 기판으로 사용하며 정밀 건식 압착 및 저온 소결 공정을 통해 만들어집니다.
핵심 기능:
높은 강도와 내마모성: 로크웰 경도는 HRA85-90에 달하며 내마모성은 망간강의 266배에 달합니다. 장기간의 기계적 마찰과 진동을 견딜 수 있어 배터리 팩의 수명이 연장됩니다.
뛰어난 단열 성능: 전압 강도 ≥ 5000V, 체적 저항>10 ¹⁴Ω- cm을 견딜 수 있어 배터리 팩의 내부 단락을 효과적으로 방지하고 고전압 시스템의 안전을 보장합니다.
높은 내열성 및 내식성: 196℃~2000℃의 온도에서도 견딜 수 있으며 전해질, 불소 등의 화학 물질에 대한 내식성이 강해 극한의 작업 환경에도 적합합니다.
가벼운 디자인: 밀도가 3.5g/cm³에 불과해 금속 부품에 비해 무게를 50%까지 줄이고 배터리 팩의 전체 에너지 소비를 낮춥니다.
구조적 혁신: 본체는 직사각형 베이스에 정밀 위치 지정 구멍과 방열 구멍이 표면에 분산되어 있으며, 조리개 오차가 ≤± 0.02mm로 빠른 설치와 효율적인 열 관리를 지원합니다.

응용 분야

1. 새로운 에너지 차량 배터리 시스템
   배터리 모듈 고정 브래킷: 는 기존의 금속 브래킷을 대체하고 고온 환경에서 금속 팽창으로 인한 접촉 불량 문제를 해결하며 배터리 팩 구조의 안정성을 개선합니다.
   고전압 절연 안감: 고전압 고장을 방지하기 위해 배터리 양극과 음극의 연결부에 사용되며, ISO 6469-3 전기차 안전 표준 인증을 통과했습니다.
   액체 냉각판 열 전도성 베이스: 알루미나 세라믹 코팅 액체 냉각판과 함께 사용하면 열전도율이 알루미늄 합금보다 3배 높은 20W/m - K에 달해 배터리 팩의 열을 균일하게 방출할 수 있습니다.
   사례: 선도적인 신에너지 자동차 회사가 이 배터리 홀더를 채택한 후 배터리 팩 수명이 8년에서 12년으로 연장되고 고장률이 72% 감소했습니다.
2. 에너지 저장 발전소 및 5G 기지국
   계층형 활용도 배터리 분류 픽스처: 배터리 용량 테스트 픽스처로서 전해질 내식성으로 장비 유지보수 주기를 3년으로 연장하여 플라스틱 픽스처에 비해 비용을 40% 절감할 수 있습니다.
   UPS 무정전 전원 공급 장치 절연 베이스: -40℃~85℃의 넓은 온도 범위에서 치수 안정성을 유지하여 기존 에폭시 수지 베이스의 균열 문제를 해결합니다.
3. 항공우주 및 특수 장비
   위성 전력 시스템 절연 브래킷: 진공 환경에서 1% 미만의 질량 손실률로 NASA 공기 방출 테스트(ASTM E595)를 통과하여 우주 등급 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.
   심해 탐사선 배터리 컴파트먼트 라이너: 11000미터의 내압 수심과 300MPa 이상의 압축 강도로 극압 환경에서도 전기적 안전을 보장합니다.

맞춤형 서비스

1. 구조적 사용자 지정
   구멍 디자인: 모든 조리개(0.5mm-50mm), 구멍 간격(정확도 ±0.01mm), 구멍 유형(원형 구멍, 사각형 구멍, 불규칙한 구멍)의 사용자 지정을 지원합니다.
   크기 확장: 최대 1200mm × 600mm의 초대형 배터리 홀더를 생산할 수 있어 에너지 저장 발전소의 컨테이너형 배터리 클러스터의 요구 사항을 충족합니다.
   표면 처리: 용접 접착력 또는 전도성을 향상시키기 위해 거울 연마(Ra ≤ 0.1 μ m) 및 금속화 코팅(Ni/Au/Ag) 등의 공정을 제공합니다.
2. 재료 업그레이드
   열전도율이 높은 유형: 질화 알루미늄(AlN) 또는 탄화 규소(SiC) 입자를 추가하면 열전도율이 35W/m - K로 증가하여 고속 충전 배터리 팩에 적합합니다.
   정전기 방지 유형: 정전기 축적 및 잠재적 안전 위험을 방지하기 위해 표면 저항을 10⁶ -10⁹ Ω으로 제어한 지르코니아(ZrO ₂)를 도핑하여 제조한 반전도성 세라믹입니다.

업계 고충 해결
금속 부품의 부식: 전해질 환경에서 금속 지지대는 입자 간 부식이 발생하기 쉬우므로 접촉 저항이 증가합니다. 알루미나 세라믹의 화학적 불활성은 이러한 위험을 완전히 피할 수 있습니다.
플라스틱 부품의 고온 고장: 기존의 PPS/PEEK 플라스틱은 150℃ 이상에서 연화 및 변형되는 반면 세라믹 부품은 녹는점이 2000℃ 이상이어서 극한의 작업 조건에서도 구조적 무결성을 보장합니다.
복합 재료의 비용이 높습니다: 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP)는 알루미나 세라믹의 3배에 달하는 비용이 들며 재활용이 어렵습니다. 세라믹 부품은 100% 재활용이 가능하며 ESG 기준을 충족합니다.

직사각형 알루미나 세라믹 천공 배터리 홀더는 재료 과학 혁신을 통해 기존의 설계 한계를 극복하여 새로운 에너지 산업에 더 안전하고 효율적이며 경제적인 핵심 부품을 제공합니다. 표준화된 제품이든 고도로 맞춤화된 요구이든, 당사는 "재료 설계 제조"의 전체 체인 서비스를 통해 고객이 치열한 시장 경쟁에서 기술 우위를 점할 수 있도록 지원할 수 있습니다.

브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.