불규칙한 기하학적 모양의 알루미나 세라믹 부품

불규칙한 기하학적 모양의 알루미나 세라믹 부품 는 고급 세라믹 성형 및 정밀 가공 기술을 사용하여 제조된 복잡하고 불규칙하며 비표준 기하학적 구조를 가진 고순도 알루미나(Al ₂ O3) 세라믹 제품을 의미합니다.
이러한 유형의 제품은 기존의 단순한 형상의 세라믹 부품과 달리 금형 프레스 및 기존 가공의 한계를 극복하고 내부 구불 구불 한 채널, 얇은 벽의 캐비티, 미세한 치아 패턴, 다각 곡면 및 통합 복합 구조와 같이 고객이 설계 한 다양한 복잡한 3 차원 구조를 완벽하게 구현할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 고유의 고강도, 고경도, 고온 저항성, 내식성, 우수한 절연성, 생물학적 불활성 등의 우수한 특성을 계승할 뿐만 아니라 정밀한 맞춤형 형태를 통해 하이엔드 분야의 특수 요구 사항을 해결하는 데 핵심적인 소재 지원을 제공합니다.
핵심 가치: 당사는 '재료 성능'과 '복잡한 구조'를 심층적으로 통합하여 표준 부품이 아닌 특정 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 키를 제공합니다.

이 제품으로 어떤 문제를 해결할 수 있나요?
많은 첨단 산업 및 과학 연구 분야에서 기존의 금속 또는 플라스틱 부품은 소재의 한계로 인해 성능 개선의 걸림돌이 되고 있습니다. 당사의 불규칙 알루미나 세라믹 부품은 이러한 문제점을 해결하기 위해 설계되었습니다:

1. 극한 환경에서의 자재 고장 문제를 해결하세요:
   문제점: 금속 부품은 고온에서 연화 및 산화되기 쉽고, 플라스틱 부품은 고온 또는 부식성 환경에서 녹아내리고 노화되기 쉽습니다.
   솔루션: 알루미나 세라믹은 1600℃ 이상의 환경에서도 장시간 안정성을 유지하고 다양한 산성 및 알칼리성 부식에 견딜 수 있으며 열악한 환경에서 재료 고장의 위험을 근본적으로 제거할 수 있습니다.
2. 장비 오염 및 제품 순도 문제를 해결하세요:
   문제점: 금속 파편, 입자 또는 금속 이온은 가공 재료(예: 반도체 웨이퍼, 바이오 의약품 원료, 고순도 화학물질)를 오염시켜 제품 수율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
   솔루션: 알루미나 세라믹은 마모율이 매우 낮고 환경에 오염 물질을 방출하지 않는 비자성 세라믹으로, 생산 공정의 청결성과 제품의 초고순도를 보장합니다.
3. 짧은 마모 수명과 잦은 유지보수 문제를 해결하세요:
   문제점: 연삭, 이송, 밸브 개폐와 같이 입자가 마모되는 애플리케이션에서는 금속 또는 일반 세라믹 부품이 빠르게 마모되고 자주 교체해야 하므로 가동 중단 비용이 높아집니다.
   솔루션: 알루미나 세라믹의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높고 내마모성은 고크롬 주철의 100배 이상으로 장비 수명을 크게 연장하고 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
4. 복잡한 함수의 구조적 구현 문제를 해결하세요:
   문제점: 절연, 열 전도성, 밀봉 및 내식성이 요구되는 복잡한 기능성 부품은 서로 다른 재료로 만들어진 여러 부품을 사용하여 조립해야 하므로 누출 위험이 있고 신뢰성이 떨어집니다.
   솔루션: 통합 성형 기술을 통해 여러 기능을 세라믹 부품(예: 흐름 채널이 내장된 절연 기판)에 통합하여 조립 단계를 줄이고 장비의 전반적인 밀봉, 신뢰성 및 소형화를 개선할 수 있습니다.

주요 적용 분야
이 제품은 뛰어난 성능과 유연한 디자인으로 다음과 같은 첨단 기술 분야에서 널리 사용되고 있습니다:
반도체 제조 장비:
적용 분야: 웨이퍼 본딩 패드, 에칭 머신 부품, 플라즈마 감금 링, 절연 컬럼, 세라믹 척, 운반 로봇 팔.
요구 사항: 초고순도, 플라즈마 내식성, 고온 안정성, 고정밀 치수.
산업용 펌프, 밸브 및 씰:
적용 분야: 화학 펌프용 메카니컬 씰 링, 샤프트 슬리브 및 내마모성 라이닝 플레이트, 밸브 코어 및 볼.
요구 사항: 뛰어난 화학적 내식성, 극한의 내마모성, 자체 윤활 특성.
의료 및 생명공학:
애플리케이션: 이식형 의료 기기 부품, PCR 반응 챔버, 초음파 수술용 블레이드, 치과 보조기용 세라믹 브래킷, 실험실용 용기 및 모르타르.
요구 사항: 생체 적합성(ISO 10993 준수), 높은 청결도, 화학적 불활성, 소독 및 멸균 용이성.
새로운 에너지와 에너지 절약 및 환경 보호:
적용 분야: 연료 전지 분리기, 리튬 배터리 소결 캐리어 보울, MEMS 센서 하우징, 열전대 보호 튜브, 배기가스 처리 장치 부품.
요구 사항: 고온 단열/열 전도성, 열 충격 저항, 환원/산화 대기에 대한 내성.
연구 및 고급 기기:
적용 분야: 광학 플랫폼 브래킷, 진공 챔버 구성품, 레이저 튜브 쉘, 절연 설비 및 비파괴 검사 장비용 내마모성 가이드 슬리브.
요구 사항: 높은 강성, 낮은 열팽창, 진공 환경에서의 낮은 공기 방출률, 특수 전자기적 특성.

맞춤형 서비스
표준 제품으로는 모든 혁신 요구를 충족할 수 없다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 컨셉부터 완제품까지 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공하여 고객의 신뢰할 수 있는 기술 파트너가 되어 드립니다.

1. 기술 자문 및 공동 설계:
   당사의 재료 및 애플리케이션 엔지니어가 귀사의 팀과 긴밀히 협력하여 구체적인 작업 조건과 요구 사항을 분석합니다.
   95 포셀린, 99 포셀린, 99.5 포셀린 등 소재 배합, 구조 최적화, 제조 공정 선택에 대한 전문적인 조언을 제공하여 성능과 생산 용이성을 모두 충족하는 최상의 솔루션을 설계할 수 있도록 지원합니다.
2. 유연하고 다양한 성형 공정:
   젤캐스팅: 대형의 복잡한 모양의 고밀도 그물 모양에 가까운 부품을 제조하는 데 매우 적합합니다.
   사출 성형(CIM): 내부 나사산이 있는 세라믹 부품과 같이 대량 생산, 소형, 고정밀, 매우 복잡한 구조 부품 제조에 적합합니다.
   등압 성형(CIP): 고성능과 균일성을 갖춘 크고 두꺼운 벽으로 둘러싸인 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
   제품 구조, 정밀도, 생산 요구 사항에 따라 가장 비용 효율적인 공정 조합을 추천하고 채택합니다.
3. 정밀 가공 및 품질 관리:
   소결된 세라믹 부품은 고정밀 CNC 연삭기, 레이저 절단, 초음파 가공 등을 통해 정밀 가공되어 임계 치수 공차가 ± 0.01mm에 달할 수 있습니다.
   전체 공정에 걸친 품질 모니터링을 통해 크기 테스트, 밀도, 경도, 금속학적 분석, 성능 테스트 등 완벽한 검사 보고서를 제공하여 각 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.

불규칙한 형태의 알루미나 세라믹 부품을 선택하는 것은 고성능 부품을 선택하는 것뿐만 아니라 장비 신뢰성, 순도 및 기술적 한계를 근본적으로 개선하는 소재 솔루션을 선택하는 것이기도 합니다. 어떤 기술적 과제가 있더라도 가장 복잡하고 까다로운 설계 개념을 현실화하기 위해 고객과 협력할 수 있기를 기대합니다.

브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.