마이크로 및 나노 기계적 시험 분야에서 가혹한 시험 환경(고온 및 강한 부식 등)은 종종 기존의 다이아몬드 또는 사파이어 인덴터를 무력하게 만듭니다. 당사는 고성능 99% 알루미나 압입 헤드 이 산업의 문제점을 해결하기 위해. 본 제품은 재료 과학 연구를 위한 도구일 뿐만 아니라 특수 환경에 대응하는 산업 품질 관리를 위한 믿을 수 있는 보증입니다.
제품 핵심 장점: 왜 99% 알루미나가 이상적인 선택인가?
99% 알루미나(Al₂O₃)는 우수한 물리적·화학적 특성으로 인해 특정 적용 분야에서 대체 불가능한 장점을 보입니다:
- 탁월한 화학적 불활성 및 고온 안정성:
장점: 산화성 또는 불활성 분위기에서 최대 1700°C까지 안정성을 유지하며 대부분의 금속 및 반도체 용융체와 반응하지 않습니다. 이는 다이아몬드(450°C 이상에서 흑연화됨)나 사파이어(Al₂O₃의 단결정 형태이지만 고가임)와 비교할 수 없습니다.
문제 해결: 고온 현장 나노인덴테이션 시험 및 부식성 환경에서의 시험에 따른 어려움을 완벽하게 해결하였습니다. - 매우 높은 경도와 내마모성:
장점: 모스 경도는 9에 달하여 다이아몬드에 이어 두 번째로 높아, 인덴터가 장기간 반복 시험 중에도 날카로운 기하학적 형상을 유지할 수 있도록 하여 시험 데이터의 장기적 정확성과 재현성을 보장합니다.
문제 해결: 인덴터 끝단의 마모로 인한 실험 오차 및 데이터 드리프트를 감소시켰으며, 인덴터의 빈번한 교체 비용을 절감했습니다. - 탁월한 단열성:
장점: 우수한 전기 절연체로, 동기식 전기 성능 테스트(전도도 및 압전성 등)가 필요한 복잡한 기계적 테스트 시나리오에 적합합니다.
해결책: 전도성 인덴터가 전기 신호 측정에 미치는 간섭을 방지함으로써, 다기능 결합 시험(예: 압전력 현미경 PFM과 나노인덴테이션의 결합)을 가능하게 합니다. - 최적화의 비용 효율성:
장점: 동일 크기 및 정밀도의 단결정 사파이어 인덴터와 비교하여, 99% 알루미나 다결정 세라믹 인덴터는 첨단 분말 야금 및 정밀 가공 기술을 통해 더 나은 비용 관리 효과를 달성합니다.
문제 해결: 예산이 제한적이지만 고성능 세라믹 인덴터가 필요한 연구팀 및 산업 연구소에 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
주요 적용 시나리오
고온 나노기계적 시험: 고온 환경에서 재료(예: 고온 합금, 내화 금속, 세라믹스)의 크리프, 상변태, 연화 거동 등을 연구하는 데 사용된다.
부식성 환경에서의 시험: 화학 공학 및 에너지 분야에 적용되어 산성, 알칼리성 또는 용융염 환경에서 재료의 기계적 특성 변화를 시험합니다.
반도체 및 박막 재료: 전도성 간섭 없이 절연막 및 패시베이션 층의 정확한 경도 및 계수 측정.
다기능 커플링 테스트 플랫폼: 전기화학 워크스테이션, 고온 테이블 등과 함께 사용되어 다중장 결합 하에서 현장 기계적 시험을 수행한다.
실제 고객 사례 증언
사례 1 (명문 대학의 재료과학 대학):
과제: 대학 연구실에서는 1000°C 공기 환경에서 신형 열차단 코팅 재료의 고온 크리프 성능을 연구해야 한다. 다이아몬드 인덴터를 사용한 시험 중 심각한 산화 및 흑연화가 발생하여 데이터가 완전히 왜곡되었다.
해결책: 당사의 맞춤형 99% 알루미나 버코비치 인덴터를 사용하십시오.
결과: 100시간 이상의 고온 현장 압입 시험을 성공적으로 완료하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 재료 크리프 응력 지수 및 활성화 에너지 데이터를 확보하였으며, 논문 발표와 재료 최적화를 위한 핵심적 지원을 제공하였다.
사례 2 (신에너지 기술 기업 연구개발 센터):
과제: 회사는 공기 중에서의 고체 전해질 재료의 기계적 특성을 평가해야 하지만, 해당 재료는 수증기에 민감하며 시험 시 어떠한 전도성 간섭도 발생하지 않도록 해야 합니다.
해결책: 당사의 99% 알루미나 큐브 코너 인덴터를 사용하고 글러브 박스 내에서 테스트하십시오.
결과: 절연 알루미나 인덴터는 전기적 간섭을 완벽히 제거하고 불활성 분위기에서 전해질 필름의 파괴 인성 값을 성공적으로 획득하여, 해당 전지의 전고체 배터리 개발 과정을 가속화하였다.
특수 환경에서의 미세 기계적 시험으로 인해 어려움을 겪고 계신가요?
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