고온 및 열충격에 강한 실리콘 질화물 세라믹 미러 폴리싱 라운드로드는 우수한 고온 저항성, 열충격 저항성, 고경도, 높은 내마모성 및 우수한 화학적 안정성을 특징으로하는 고성능 엔지니어링 세라믹 소재입니다. 이 제품은 첨단 제조 기술을 채택하고 정밀 가공 및 거울 연마 처리를 거쳐 표면 평활도가 높으며 다양한 고온, 고속 및 부식성이 강한 매체가 있는 작업 환경에 적합합니다.
주요 특징
높은 내열성: 질화규소 세라믹(Si3N4)은 상압에서 녹는점이 없으며 약 1870℃에서 바로 분해됩니다. 최대 1400℃까지 산화를 견딜 수 있으며 최대 1200℃의 온도에서 사용할 수 있습니다(1200℃ 이상에서는 기계적 강도가 감소함). 보호 분위기에서는 최대 1400℃의 온도를 사용하는 것이 좋습니다.
열 충격 저항: 질화규소 세라믹은 열충격 저항성이 뛰어나 상온에서 1000℃까지 열충격을 받아도 깨지지 않습니다. 이는 열팽창 계수(2.8-3.2 × 10-6/℃)가 작고 열전도율이 높기 때문입니다.
높은 경도와 내마모성: 질화규소 세라믹은 다이아몬드, 입방정질화붕소, 탄화붕소, 탄소 탄소 복합 재료에 이어 두 번째로 경도가 높고 내마모성이 매우 높습니다.
화학적 안정성이 우수합니다: 질화규소 세라믹은 불산 및 농축된 NaOH 부식에 강하지 않지만 모든 무기산, 특정 알칼리 용액, 용융 알칼리 및 염분으로 인한 부식은 견딜 수 있습니다. 또한 알루미늄, 납, 주석, 은, 황동, 니켈 등과 같은 용융 금속의 침식에는 견딜 수 있지만 마그네슘, 니켈 크롬 합금, 스테인리스강 등과 같은 용융 액체에 의해 부식될 수 있습니다.
거울 광택 표면: 이 제품은 정밀한 미러 폴리싱 처리로 표면이 매끄러워져 마찰과 마모를 줄이고 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
제품 사양
최대 제작 규모: 길이 ≤ 1200mm, 지름 ≤ 300mm, 두께 ≤ 50mm.
모양: 둥근 막대 모양의 제품은 고객의 요구에 따라 다양한 길이, 지름, 두께로 맞춤 제작할 수 있습니다.
밀도: 공정에 따라 재료의 밀도 범위는 3.1~3.3g/cm ³입니다.
적용 분야
야금 산업: 도가니, 머플 퍼니스, 연소 노즐, 발열체 고정 장치, 금형, 알루미늄 액체 도관, 열전대 온도 보호 슬리브, 알루미늄 전해질 셀 라이너 등과 같은 열 장비의 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
기계 산업: 고속 절삭 공구, 베어링, 금속 부품의 열처리용 지지대, 로터 엔진 블레이드, 가이드 베인, 가스 터빈용 터빈 블레이드 등을 제조하는 데 사용됩니다.
화학 산업: 볼 밸브, 펌프 본체, 씰링 링, 필터, 열교환기 부품, 고정 촉매 캐리어, 연소 보트, 증발 접시 등을 제조하는 데 사용됩니다.
반도체, 항공 및 원자력 산업: 스위치 회로 기판, 박막 커패시터, 고온이나 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 전기 절연체, 레이더 안테나 커버, 미사일 테일 노즐, 원자로의 지지 및 절연 부품, 핵분열 물질 운반체 등을 제조하는 데 사용됩니다.
기타 필드: 또한 현재 개발 중인 질화규소 소재의 완전 세라믹 엔진뿐만 아니라 인공 관절을 제조하는 데도 사용할 수 있습니다.
사용 시 주의사항
온도 제어: 질화규소 세라믹은 고온 저항성이 뛰어나지만 사용 중 과도한 표면 온도는 산화가 가속화되고 수명이 단축되는 것을 방지하기 위해 가능한 한 피해야 합니다.
먼지 방지 조치: 세라믹 원료 및 유약 광물의 채굴, 분쇄, 가공, 운송 및 보관 시 먼지 확산과 직원 접촉을 줄이기 위해 효과적인 먼지 방지 조치를 취해야 합니다.
설치 방법: 가열 방법을 사용하여 세라믹 베어링 또는 세라믹 베어링 시트를 설치하고 열팽창을 사용하여 꽉 끼는 것을 느슨한 핏으로 변환하는 것이 노동력을 절약하고 신뢰할 수 있습니다.
보관 및 운송: 세라믹 제품은 충돌과 긁힘을 방지하기 위해 주의해서 취급해야 합니다. 보관할 때는 종류, 사양, 등급, 제조업체에 따라 창고나 자재 창고에 따로 보관하고 건조하고 깨끗하게 유지해야 합니다.
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