질화 붕소 세라믹 링 은 첨단 기술로 소결한 고순도 질화붕소(BN) 소재로 만든 핵심 산업 부품입니다. 열, 전기, 화학, 기계적 특성의 독특한 조합으로 인해 반도체, 야금, 항공우주, 전자 등 첨단 분야에서 대체 불가능한 솔루션으로 자리 잡았습니다.
핵심 제품 이점: 재료 과학에 기반한 뛰어난 성능
질화붕소 세라믹 링의 성능 이점은 고유의 결정 구조에 있으며, 다음과 같은 특성을 ASTM 및 GB와 같은 산업 표준에 따라 테스트하고 검증할 수 있습니다.
- 뛰어난 고온 내성 및 열 안정성
최대 작동 온도: 불활성 또는 진공 환경에서 최대 3000°C까지 사용할 수 있습니다.
열충격 저항성: 매우 낮은 열팽창 계수(~2-6 × 10 -⁶/° C)와 높은 열전도율(25-60 W/m - K)로 알루미나, 지르코니아 등 기존 세라믹을 훨씬 능가하는 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다.
녹지 않음: 정상 압력에서 질화붕소는 녹지 않고 3000°C에서 승화하며 액상이 생성되지 않습니다. - 뛰어난 전기 절연성 및 열 전도성
높은 절연 강도: 상온에서 항복 전압이 30kV/mm를 초과하여 이상적인 고온 절연체입니다.
높은 열전도율: 열전도율은 스테인리스 스틸과 동일하여 열을 빠르게 발산하고 “뜨겁지만 비전도성”인 전기 절연 시나리오를 달성하여 전자 부품의 방열 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. - 뛰어난 화학적 불활성
대부분의 용융 금속(알루미늄, 구리, 용강 등), 유리 용융물, 산성 슬래그, 부식성 가스에 대한 내성이 뛰어나며 물에 젖거나 반응에 관여하지 않습니다.
고순도 금속과 반도체 결정 성장 용기를 녹이는 데 이상적인 소재입니다. - 우수한 기계 가공성 및 자체 윤활 특성
경도가 비교적 낮고(모스 경도 약 2) 기존 가공 장비로도 선삭, 밀링, 드릴링 등이 가능하여 복잡한 형상의 정밀 부품을 ±0.01mm의 가공 정밀도로 쉽게 생산할 수 있습니다.
흑연과 유사한 층상 구조, 낮은 마찰 계수(0.2~0.4), 자체 윤활 특성을 가지고 있으며 베어링 및 가이드 레일과 같은 무급유 윤활 시나리오에 적합합니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오: 업계의 핵심 고충 해결
질화붕소 세라믹 링은 포괄적인 특성을 통해 다음과 같은 분야에서 기존 소재가 해결할 수 없는 문제를 해결했습니다.
- 반도체 및 전자 산업
애플리케이션: 분자 빔 에피택시(MBE) 도가니, 반도체 결정 성장용 용기 및 부품(예: GaAs), 플라즈마 에칭 장비용 절연 부품, 전자 패키징용 방열 기판.
솔루션: 탄소 오염을 방지하기 위해 흑연을 대체하고, 고온에서 안정적인 단열을 제공하며, 웨이퍼 공정 중 고순도 및 정밀한 온도 제어를 실현합니다. - 야금 및 고온 처리
적용 분야: 용융 금속(특히 알루미늄, 구리, 귀금속) 컨베이어 파이프 라인, 열전대 보호 튜브, 증발 보트, 소결 금형용 라이닝.
문제 해결: 용융 금속의 침식 및 접착 방지, 부품 수명 연장, 금속 용융물의 순도 보장, 용융 주조 공정 중 열 충격 견디기. - 항공우주 및 진공 기술
적용 분야: 진공로 단열 지지대, 고온 베어링, 로켓 노즐 라이닝, 전자레인지 창문.
문제 해결: 진공도에 영향을 주지 않고 초고진공 환경에서 극도로 낮은 수축률; 고온 및 고부하에서 치수 안정성 및 윤활 유지. - 화학 및 신소재 합성
응용 분야: 입방정 질화 붕소(cBN) 합성, 고온 합성 반응기 라이닝, 고압 반응기용 씰링 링.
문제 해결: 고압 및 고온의 부식성 환경에 대한 내성; 불활성 매질로서 반응 생성물을 오염시키지 않습니다.
우리가 해결할 수 있는 주요 문제
기존의 금속 또는 산화물 세라믹에 비해 질화붕소 세라믹 링은 다음과 같은 시스템 문제를 해결하는 데 핵심적인 역할을 합니다:
“고온'과 ”단열“ 사이의 모순: 절대적인 전기 절연을 유지하면서 극도로 높은 온도를 견뎌야 하는 상황에서는 실현 가능한 몇 안 되는 옵션 중 하나입니다.
“열 방출'과 ”절연“ 사이의 모순은 고전력 전자 장치에 절연성과 효율적인 열 전도성을 모두 갖춘 경로를 제공합니다.
“내식성'과 ”내열 충격성“ 사이의 모순: 금속 용융과 같이 온도 변화가 심한 부식성 환경에서는 석영이나 알루미나와 같은 소재보다 수명이 길고 신뢰성이 높습니다.
“정밀성'과 ”극한의 환경 저항성“ 사이의 모순: 기계적 처리를 통해 높은 정밀도를 달성할 수 있으며, 이러한 정밀도는 극한의 환경에서도 오랫동안 유지될 수 있습니다.
맞춤형 서비스: 고객의 특정 요구 사항 충족
표준 제품이 모든 애플리케이션 시나리오를 커버할 수 없다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다:
크기 사용자 지정: 내경, 외경, 높이 및 특수 모양(불규칙한 링, 슬롯형/천공형 링 등)은 도면에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
순도 및 등급 사용자 지정: 엄격한 순도 요구 사항을 충족하는 애플리케이션을 위해 산업용 등급(~95%)부터 고순도 등급(>99%)까지 다양한 순도 옵션을 제공합니다.
성능 최적화: 소결 공정과 첨가제를 조정하여 열전도율, 기계적 강도, 유전율 및 기타 특성에서 목표한 최적화를 달성할 수 있습니다.
질화붕소 세라믹 링은 독특한 특성과 광범위한 응용 분야를 가진 첨단 세라믹 제품입니다. 극한의 다중 필드 결합 환경(열 전기 화학 기계)에서 뛰어난 성능을 발휘하여 첨단 제조, 반도체, 항공우주 및 기타 기술 개발을 주도하는 핵심 소재 부품입니다.
브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
태그: 탄화붕소 세라믹
이전:이전 글
