마코 가공 가능한 세라믹 는 독특한 조성과 미세 구조로 인해 열 안정성 측면에서 여러 가지 우수한 특성을 보이는 고성능 미세 결정 유리 세라믹으로, 다양한 분야의 고온 환경에 이상적인 소재입니다.
1, 높은 온도 내성
무부하 조건에서 Macor 세라믹의 최대 작동 온도는 1000℃에 달하며, 연속 부하 조건에서 최대 작동 온도는 800℃입니다. 최대 1000℃(무부하 상태)의 고온을 견딜 수 있으며 800℃의 연속 사용 온도에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 800℃에서도 마코 세라믹은 크리프나 변형 없이 안정성을 유지할 수 있습니다. 이러한 고온 내성 덕분에 극한의 고온 환경에서도 장시간 안정적으로 작동할 수 있어 항공우주, 에너지, 전자 제조 등의 분야에서 소재의 고온 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
2, 낮은 열팽창 계수
Macor 세라믹의 열팽창 계수는 9.3 × 10 -⁶/K로 많은 금속과 비슷합니다. 이러한 특성 덕분에 Macor 세라믹은 온도 변화에도 우수한 치수 안정성을 유지하여 열팽창 계수의 큰 차이로 인한 열 스트레스를 피할 수 있습니다. 인공위성의 열 제어 시스템과 같은 항공우주 분야에서는 고온과 복잡한 기계적 부하를 견디기 위한 단열 부품으로 Macor 세라믹이 사용됩니다. 낮은 열팽창 계수는 온도 변동 시에도 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다. 금속과 유사한 열팽창 계수는 열 응력을 발생시키지 않고 Macor 세라믹을 금속에 직접 용접하는 데도 용이합니다.
3, 열충격 저항 성능
Macor 세라믹은 열충격 저항성이 뛰어나며 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 고온과 저온 사이를 빠르게 전환할 수 있는 애플리케이션 시나리오에서 고유한 이점을 제공합니다. 예를 들어 에너지 분야에서는 고온 단열 시트, 열 차폐재 등을 제조하는 데 Macor 세라믹을 사용하여 열 전달을 효과적으로 방지하고 에너지 이용 효율을 개선하며 빠른 가열 및 냉각 사이클에서 구조적 무결성을 유지합니다.
4, 열 전도성
Macor 세라믹의 열전도율은 1.46W/(m - K)에 불과하여 우수한 단열재입니다. 이러한 특성 덕분에 반도체 제조와 같이 열 절연이 필요한 애플리케이션 환경에서 우수한 성능을 발휘하며, 치수 안정성을 유지하면서 고온과 화학적 부식을 견딜 수 있는 웨이퍼 그리퍼 및 광학 창과 같은 부품을 제조하는 데 Macor 세라믹을 사용할 수 있습니다. 열전도율이 낮아 여러 구성 요소 간의 불필요한 열 전달을 방지하여 시스템의 열 효율과 안정성을 향상시킵니다.
5, 실제 응용 분야에서의 열 안정성 성능
레이저 장비에서 Macor 세라믹은 금속에 가까운 열팽창계수로 800℃의 연속 사용 온도와 1000℃의 최고 온도를 견딜 수 있어 레이저 장비의 고온 환경에서 치수 안정성을 유지하고 열 변형으로 인한 광 경로 편차를 방지할 수 있습니다. 반도체 제조 분야에서는 고온 안정성과 낮은 열팽창 계수로 인해 고온로 튜브, 웨이퍼 그리퍼 및 기타 부품 제조에 이상적인 소재이며 반도체 제조 공정의 정확성과 반복성을 보장합니다. 항공우주 분야에서는 인공위성용 열 제어 시스템 부품, 항공기용 고온 단열 부품 등을 제조하는 데 Macor 세라믹이 사용됩니다. 뛰어난 열 안정성과 열 충격 저항성은 극한의 온도 조건에서 항공기의 안전한 작동을 보장합니다.
Macor 가공 세라믹은 우수한 고온 저항성, 낮은 열팽창 계수, 열충격 저항성 및 낮은 열전도율로 인해 고온 환경에서 매우 높은 열 안정성을 발휘합니다. 이러한 열 안정성은 항공우주, 에너지, 전자 제조 등 첨단 기술 분야에서 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 다양하고 복잡한 고온 적용 시나리오에 신뢰할 수 있는 소재 솔루션을 제공하여 관련 기술의 개발과 발전을 촉진합니다.
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