미세 결정 유리 세라믹 가공을 위한 절삭 공구의 요구 사항은 무엇입니까?
유리와 세라믹의 특성을 결합한 고성능 소재인 미결정 유리 세라믹은 높은 경도, 취성 및 가공 난이도로 인해 가공 공구에 대한 요구 사항이 매우 까다롭습니다.
1, 절단 성능 요구 사항
- 높은 경도 및 내마모성
-미결정 유리 세라믹은 경도가 매우 높으며 절삭 공구의 경도는 공작물의 경도보다 커야 합니다. 일반적으로 절삭 공구의 경도는 실온에서 60HRC 이상이어야 합니다. 고경도 절삭 공구는 재료를 효과적으로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 장기간 사용 시에도 선명도를 유지하고 마모를 줄일 수 있습니다. - 충분한 강도와 인성
-가공 과정에서 공구는 고압, 고온 및 심한 마찰을 받게 되며, 특히 간헐적으로 표면을 절단할 때 공구는 충격에도 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 공구 재료는 열악한 작업 조건에서 안정적인 작동을 보장할 수 있는 충분한 강도와 인성을 가져야 합니다. - 뛰어난 내열성 및 화학적 안정성
-미결정 유리 세라믹을 가공하는 동안 절삭 공구는 고온 환경을 경험하게 됩니다. 내열성이 좋은 공구는 고온으로 인한 성능 저하를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 절삭 공구는 화학적 안정성을 가져야 하고 공작물 재료 및 절삭유와 쉽게 반응하지 않아야 하며 공구 마모를 줄여야 합니다.
2, 도구 재료 선택
- 경질 합금 절삭 공구
-경질 합금 절삭 공구는 높은 경도, 내마모성 및 내열성으로 인해 미세 결정 유리 세라믹 가공에서 우수한 성능을 발휘합니다. 특히 코발트 함유 경질 합금 절삭 공구는 인성이 우수하여 절삭 공정 중 충격과 진동에 효과적으로 저항할 수 있습니다. - 다이아몬드 절삭 공구
-다이아몬드 절삭 공구는 다른 절삭 공구 재료를 훨씬 능가하는 경도와 뛰어난 내마모성으로 미세 결정 유리 세라믹 가공에 이상적인 선택입니다. 그러나 다이아몬드 절삭 공구는 비용이 비싸고 고정밀 및 고수요 가공 시나리오에 적합합니다. - 세라믹 절삭 공구
-세라믹 절삭 공구는 내열성과 화학적 안정성이 뛰어나고 경도가 높으며 내마모성이 우수합니다. 그러나 세라믹 절삭 공구는 인성이 약하고 파손되기 쉬우므로 가공 과정에서 충격과 진동을 피하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
3, 특별 요구 사항
- 절삭 공구의 내구성
-미세결정 유리 세라믹 가공 시 절삭 공구의 빠른 마모로 인해 내구성이 높은 공구 재질을 선택해야 합니다. 예를 들어, PCD 절삭 공구와 입방정 질화 붕소 절삭 공구는 높은 경도와 내마모성으로 인해 미세 결정 유리 세라믹 가공에 더 적합합니다. - 표면 품질 관리
-미결정 유리 세라믹을 가공하는 동안 균열, 모서리 탈락, 파손과 같은 현상이 발생하기 쉬워 표면 품질이 저하됩니다. 따라서 절삭 공구는 공작물의 손상을 줄이기 위해 우수한 절삭 성능을 가져야 합니다. - 처리 정확도 요구 사항
-미세 결정 유리 세라믹 가공에는 높은 정밀도가 요구되며, 절삭 공구는 가공 후 치수 정확도와 표면 평활도를 보장해야 합니다. 예를 들어, 고정밀 미세 결정 유리 세라믹 부품을 가공할 때는 절삭 공구의 정확성과 안정성이 매우 중요합니다.
처리 미결정 유리 세라믹에는 다음이 필요합니다. 절삭 공구에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 적절한 공구 재료와 기하학적 파라미터를 선택하고 합리적인 가공 전략을 개발하는 것이 가공 효율과 공작물 품질을 향상시키는 핵심입니다. 절삭 공구를 선택할 때는 절삭 성능, 재료 비용 및 가공 정확도와 같은 요소를 종합적으로 고려하여 자신의 가공 요구에 가장 적합한 공구 브랜드와 모델을 선택해야 합니다. 동시에 절삭 공구의 수명을 연장하고 가공 비용을 절감하기 위해 절삭 공구의 일상적인 유지 보수 및 유지 관리에도 주의를 기울여야 합니다.
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