Macor의 가공 가능한 유리 세라믹의 특징은 무엇입니까?
Macor 가공 가능한 유리 세라믹은 미국 코닝사가 개발한 유리와 세라믹의 이중 특성을 결합한 독특한 미결정 유리 세라믹 소재입니다. 기존 세라믹의 고강도, 고온 저항성, 내식성 등의 장점뿐만 아니라 유리의 균일성과 가공성까지 갖추고 있어 종합적인 성능이 뛰어난 엔지니어링 소재입니다.
- 뛰어난 가공성
마코 세라믹의 가장 두드러진 특징은 뛰어난 가공성입니다. 특별한 장비나 기술 없이도 선반, 밀링 머신, 드릴, 그라인더 등과 같은 전통적인 금속 가공 도구를 사용하여 가공할 수 있습니다. 이 소재는 ±0.0005인치(약 0.013밀리미터)의 가공 정밀도와 0.5마이크로인치(약 0.013마이크로미터)까지 연마할 수 있는 표면 마감으로 복잡한 모양과 정밀한 치수로 가공할 수 있습니다. 이러한 가공성은 복잡한 부품의 생산 비용과 가공 시간을 크게 줄여줍니다. - 뛰어난 고온 내성 성능
Macor 세라믹은 고온 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다. 최고 온도 1,000°C까지 800°C에서 연속적으로 작동할 수 있으며 고온에서도 크리프나 변형이 발생하지 않고 열팽창 계수가 많은 금속과 유사하여 열 응력을 발생시키지 않고 금속에 직접 용접할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주 및 원자력 산업과 같은 고온 환경에서 널리 사용됩니다. - 우수한 전기 절연성
Macor 세라믹은 체적 저항이 최대 10 ¹⁴ ~ 10 ¹⁵옴 - cm이고 유전 손실이 0.0002에 불과한 우수한 전기 절연 소재입니다. 고온 다습한 환경에서도 우수한 전기 절연 성능을 유지할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 Macor 세라믹은 반도체 장치, 고주파 절연체 및 기타 응용 분야와 같은 전자 및 전기 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. - 뛰어난 화학적 안정성
Macor 세라믹은 화학적 안정성이 우수하여 불산과 용융 알칼리 금속을 제외한 거의 모든 화학 물질에 내성이 있습니다. 이러한 특성 덕분에 부식으로 인한 고장 없이 가혹한 화학 환경에서도 안정적인 구조와 성능을 유지할 수 있습니다. - 제로 다공성
Macor 세라믹의 미세 구조는 기공이 거의 없고 다공성이 제로입니다. 이러한 특성은 화학적 내식성과 전기 절연성을 향상시킬 뿐만 아니라 기계적 강도와 열 안정성도 향상시킵니다. 진공 환경에서 Macor 세라믹은 가스를 방출하지 않으며 고진공 및 초고진공 환경에 적합합니다. - 우수한 생체 적합성
마코 세라믹은 생체 적합성이 우수하여 의료 분야에서 특정 잠재적 응용 분야가 있습니다. 예를 들어 인공 안구, 미세 결정 유리 세라믹 바디 등과 같은 복잡한 구조물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. - 기계적 특성
마코 세라믹은 고경도(고탄소강에 가까운), 고강도 및 내마모성을 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 베어링, 노즐, 가이드 레일 및 기타 부품 제조와 같은 기계 제조 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. - 열 안정성
Macor 세라믹의 열전도율은 유리와 세라믹의 중간 정도인 약 1.3W/m - K입니다. 열팽창 계수가 낮기 때문에 온도 변화에도 우수한 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 고정밀 치수 제어가 필요한 상황에 적합합니다. - 광범위하게 적용 가능
독특한 성능 조합으로 인해 Macor 세라믹은 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 항공우주, 전자, 원자력 산업, 의료, 기계 제조 및 기타 분야에서 사용됩니다. 예를 들어 항공우주 분야에서는 엔진 연소실, 터빈 블레이드, 광학 시스템 부품 등을 제조하는 데 사용되며 전자 분야에서는 반도체 장비 부품, 고주파 절연체 등을 제조하는 데 사용됩니다.
마코 가공 가능한 유리 세라믹 는 뛰어난 가공성, 고온 저항성, 전기 절연성, 화학적 안정성, 무다공성 등의 장점으로 인해 매우 가치 있는 엔지니어링 소재로 자리 잡았습니다. 복잡한 형상과 정밀한 치수의 가공 요건을 충족할 뿐만 아니라 고온, 진공, 부식성 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.