고체 알루미나 세라믹 로드 적용
알루미늄 산화물 세라믹 솔리드 로드 는 고순도 알루미늄 산화물(Al ₂ O3)을 주원료로 하여 고온에서 소결한 첨단 산업용 세라믹 소재입니다. 경도, 내마모성, 내식성, 단열성, 고온 안정성 등이 뛰어나 현대 산업에서 필수적인 기본 부품으로 자리 잡았습니다.
핵심 제품 장점: 알루미나 세라믹 솔리드 로드를 선택하는 이유는?
알루미나 세라믹 고체 봉의 종합적인 성능은 금속 및 플라스틱과 같은 기존 재료를 훨씬 능가하며, 그 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다:
- 뛰어난 내마모성: 다이아몬드에 이어 두 번째로 높은 경도(로크웰 경도 HRA80-90)로 입자, 분말, 섬유에 의한 장기간 침식을 견딜 수 있으며 금속 부품보다 수명이 몇 배나 길어 장비 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
- 내식성이 뛰어납니다: 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용제에 대한 내성이 강하고 녹슬지 않으며 화학 및 제약 산업과 같은 열악한 환경에서도 안정적으로 작동하여 재료 부식으로 인한 오염과 고장을 방지할 수 있습니다.
- 뛰어난 고온 안정성: 열팽창 계수가 작고 열충격 저항성이 우수하여 1600℃의 고온 환경에서도 장시간 작동할 수 있습니다. 급속 냉각 및 가열로 인해 균열이 발생하지 않으며 고온 용광로, 소결 및 기타 분야에 적합합니다.
- 높은 절연성과 낮은 유전 손실: 체적 저항이 높고 유전 상수 및 유전 손실이 낮은 우수한 전기 절연 소재입니다. 전자 및 전기 산업에서 절연 기둥, 슬리브 및 회로 기판으로 널리 사용됩니다.
- 강력한 강성과 가벼운 무게: 기계적 강도(굽힘 강도)가 높고 중금속(강철 등)보다 밀도가 훨씬 낮아 장비를 경량화하고 동작 관성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
주요 적용 분야: 유비쿼터스 산업의 초석
알루미나 세라믹 고체 봉의 다기능 특성으로 인해 많은 첨단 기술 및 전통 산업 분야에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다:
기계 및 자동화:
내마모성 부품: 가이드 로드, 컨베이어 롤러, 베어링, 섬유 기계 세라믹 부품 등으로 사용되어 마모를 줄입니다.
정밀 부품: 자동화 장비의 비자성 및 내식성 정밀 구조 부품으로 사용됩니다.
전자 및 전기:
절연 부품: 고전압 스위치 절연체, 진공관 절연 시트, 반도체 제조 장비의 고정 막대.
기판 및 캐리어: 후막 및 박막 회로에 사용하거나 발열체의 절연 지지대로 사용됩니다.
화학 및 야금:
부식 방지 부품: 펌프 및 밸브의 내부 라이너와 믹싱 로드에 사용되며 부식성 매체에 대한 내성이 있습니다.
고온 가마 장비: 소결로에서 용광로 튜브, 소결판용 지지봉 등으로 사용됩니다.
의료 및 실험 장비:
비활성 재료: 의료 기기 및 실험 기기의 절연 및 내마모성 부품으로 사용되며 생체 적합성이 우수하고 세척 및 소독이 용이합니다.
새로운 에너지 및 항공우주:
특수 환경 애플리케이션: 센서 보호 커버, 레이저 부품 등으로 사용되어 재료 성능에 대한 극한의 요구 사항을 충족합니다.
우리가 해결할 수 있는 주요 문제
알루미나 세라믹 솔리드 로드를 선택하면 기본적으로 다음 산업의 문제점을 해결할 수 있는 효율적인 솔루션을 제공합니다:
빠른 장비 마모 문제 해결: 금속을 대체함으로써 취약한 부품의 수명을 몇 배 연장하여 비용 절감과 효율성 향상을 달성할 수 있습니다.
화학적 부식 및 오염 문제 해결: 순수하고 불활성인 작업 표면을 제공하여 제품 순도를 보장하고 부식성 환경에서 장비의 수명을 연장합니다.
고온 환경에서의 재료 고장 문제 해결: 고온에서 부품 크기와 성능 안정성을 보장하여 생산 안전과 연속성을 보장합니다.
단열과 열 전도성 사이의 모순을 해결합니다: 좋은 단열재가 필요하지만, 열 축적을 방지하기 위해 일정 수준의 열전도율을 제공할 수도 있습니다.
경량 및 고강도의 설계 요건을 충족합니다: 정밀 장비와 고속으로 움직이는 부품에 이상적인 소재 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 서비스: 독점 세라믹 솔루션
표준 제품이 모든 애플리케이션 시나리오를 충족할 수 없다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 저희는 고객의 요구에 완벽하게 부합하는 제품을 제공하기 위해 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다:
크기 맞춤화: 고객이 제공한 도면에 따라 다양한 직경(1mm~50mm 이상)과 길이의 솔리드 봉을 정확하게 가공할 수 있습니다.
정밀 제어: 고정밀 조립 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 공차 제어(예: ± 0.01mm)를 달성할 수 있습니다.
재료 등급 맞춤화: 비용과 성능의 균형을 맞추기 위해 90%, 95%, 99% 이상의 다양한 알루미나 순도 중에서 재료를 선택할 수 있습니다(순도가 높을수록 성능이 향상되고 그에 따라 비용이 증가합니다).
후속 가공 서비스: 연삭, 드릴링, 슬롯 가공, 연마, 금속화 등의 심층 가공 서비스를 제공하고 즉시 설치 및 사용이 가능한 완제품을 납품합니다.
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