산화알루미늄 세라믹 성형 부품은 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 고성능 세라믹 소재입니다.
알루미늄 산화물 세라믹 형상 부품은 주로 알루미늄 산화물(Al ₂ O3)을 주성분으로 하며, 순도는 보통 95% 이상입니다. 일부 제품에는 성능을 향상시키기 위해 산화 지르코늄(ZrO ₂)과 같은 소재를 추가할 수도 있습니다.
주요 기능
높은 경도: 알루미나 세라믹은 다이아몬드에 가까운 경도와 뛰어난 내마모성을 가지고 있습니다.
높은 강도: 높은 기계적 강도로 고부하 환경에 적합합니다.
고온 저항성: 1000℃ 이상의 온도에서도 견딜 수 있어 고온 작업 환경에 적합합니다.
내식성: 대부분의 화학 매체에 대한 내식성이 우수합니다.
전기 절연: 전자 산업에서 뛰어난 단열 성능을 발휘합니다.
내마모성: 마찰이 심한 환경에서 특히 우수한 성능을 발휘하며 수명이 길다.
산화알루미늄 세라믹 성형 부품은 일반적으로 건식 프레스, 등방성 프레스 및 사출 성형과 같은 공정을 통해 제조된 후 고온에서 소결되어 밀도가 높고 균일하며 기공이 없는 세라믹 제품을 형성합니다.
애플리케이션
산화알루미늄 세라믹 형상 부품은 뛰어난 성능으로 인해 다음 분야에서 널리 사용됩니다:
전자 및 전기 산업:
전자 부품의 기판, 포장재, 고전압 절연 부품 등으로 사용됩니다.
고주파 전원 공급 장치 및 통신 장비의 열 및 단열 부품으로 사용됩니다.
기계 산업:
내마모성 부품, 씰, 베어링, 절삭 공구 등에 사용되어 고강도 및 고내마모성 요구 사항을 충족합니다.
화학 산업:
부식 방지 용기, 파이프 라인, 밸브, 펌프 등으로 강산, 알칼리 등 가혹한 화학 환경에 적합합니다.
야금 산업:
고온 용광로 라이닝, 도가니, 열전대 보호 커버 등에 사용되며 고온 및 극한 환경을 견딜 수 있습니다.
의료 분야:
생체 적합성과 내식성이 높은 인공 관절, 치과 임플란트 등을 생산합니다.
자동차 및 항공:
엔진 부품, 제동 시스템 등과 같은 내마모성 및 고온 내성 부품에 사용됩니다.
사용자 지정 설명
알루미나 세라믹 형상 부품의 사용자 지정 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다:
디자인:
고객 요구사항에 따라 제품 구조를 설계하고 치수를 결정합니다.
실제 적용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계 도면 또는 샘플을 제공하세요.
소재 선택:
사용 환경과 성능 요구 사항에 따라 적절한 알루미나 재료(순도, 첨가제 등)를 선택합니다.
형성:
건식 프레스, 등방성 프레스 또는 사출 성형 공정을 사용하여 알루미나 분말을 원하는 모양으로 압축합니다.
소결:
형성된 세라믹 바디를 고온에서 소결하여 밀도를 높이고 필요한 기계적 특성을 달성합니다.
정밀 가공:
고객의 요구 사항에 따라 소결 세라믹 제품에 절단, 연마, 연마, 드릴링 등의 후가공 처리를 수행하여 정확성과 표면의 매끄러움을 보장합니다.
산화알루미늄 세라믹 성형 부품은 고경도, 고강도, 고온 저항성, 내식성 등 우수한 특성으로 인해 산업 분야에서 중요한 소재로 자리 잡았습니다. 맞춤형 생산을 통해 다양한 산업과 고객의 요구를 충족하여 전자, 기계, 화학, 의료 등의 분야에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 특정 요구 사항이 있는 경우 자세한 상담 및 맞춤 제작을 위해 당사에 문의할 수 있습니다.
태그: 부식 방지
