알루미늄 산화물 세라믹 원통형 그루브 롤러 는 정밀 압연 성형 및 고온 소결 공정을 통해 제조된 α-형 알루미나(α - Al ₂ O3)를 주 결정상으로 하는 특수 세라믹 성분입니다.
핵심 성과 지표:
경도 및 내마모성: 모스 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높은 레벨 9에 달하며 304 스테인리스 스틸의 3배 이상입니다. 광산 기계에서 5년 동안 연속 작동 시 세라믹 라이닝 플레이트의 마모는 0.5mm 미만으로 장비 가동 중단 및 유지보수 빈도를 크게 줄여줍니다.
높은 온도 저항성과 열 안정성: 녹는점은 1650℃에 달하고 열팽창 계수는 8.1 × 10 -⁶/℃에 불과합니다. 1400℃의 유리 용융물에서 변형 없이 지속적으로 교반할 수 있습니다. 화력발전소의 분진 배출 케이스에 세라믹 라이닝을 삽입하면 수명이 6개월에서 6년으로 연장됩니다.
내식성 및 화학적 안정성: pH 3~11의 산성 및 알칼리성 환경에서 연간 부식 속도가 스테인리스강의 1/50에 불과해 반도체 에칭 챔버나 화학 반응 용기와 같은 강한 부식 환경에 적합합니다.
전기 절연 및 정밀 가공: 체적 저항률>10 ¹⁴Ω- cm, 나노미터 수준의 정밀 가공 지원, 표면 조도 Ra ≤ 0.1 μ m, 반도체 웨이퍼 취급 로봇 팔의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
구조적 혁신: 원통형 표면은 나선형 또는 직선형 홈 모양의 홈으로 설계되었으며, 0.1-10mm의 조정 가능한 홈 폭과 ± 0.01mm의 홈 깊이 정확도로 재료 등급, 공기 흐름 안내 또는 기계적 위치 지정 기능을 달성합니다.
핵심 애플리케이션 시나리오: 산업 고충 해결
- 반도체 제조: 청정 환경에서의 정밀한 제어
문제입니다: 웨이퍼 공정은 먼지가 없는 진공 환경에서 완료되어야 합니다. 기존의 금속 롤러는 입자 오염이 발생하기 쉽고 플라즈마 부식에 대한 저항성이 떨어집니다.
솔루션:
고순도 알루미나 세라믹(Al ₂ O3 함량>99.5%)을 사용하여 캐비티의 내부 라이닝을 에칭하여 플라즈마에 의한 웨이퍼의 금속 오염을 줄입니다.
세라믹 로봇 팔에는 홈 롤러가 장착되어 있어 진공 환경에서 웨이퍼를 비접촉식으로 처리할 수 있으며 위치 정확도는 ± 0.005mm입니다.
화학적 기계 연마(CMP) 장비에서 세라믹 롤러는 금속 부품보다 수명이 10배나 긴 연마 테이블의 지지 부품 역할을 합니다. - 광물 가공 및 분말 야금: 효율적인 등급 분류 및 내마모성 업그레이드
문제입니다: 기존의 스테인리스 스틸 등급 휠은 고압 마찰로 인해 변형되기 쉬워 재료 분류 정확도가 떨어집니다.
솔루션:
알루미나 세라믹 그레이딩 휠의 압축 강도는 2000MPa에 달하며, 5MPa의 압력에서 2% 미만의 그레이딩 입자 크기 오차로 형상 안정성을 유지합니다.
홈 설계는 공기 흐름 분포를 최적화하여 초미세 분말의 회수율을 15%까지 높이며 리튬 이온 배터리용 양극재 생산에 널리 사용됩니다. - 화학 및 에너지: 부식 방지 환경에서의 긴 수명 운영
문제입니다: 황산 이송 펌프의 롤러는 강한 산성 환경에서 연간 최대 0.5mm의 속도로 부식되어 잦은 교체가 필요합니다.
솔루션:
세라믹 롤러의 표면은 알루미나 내마모성 층으로 코팅되어 98% 농도의 황산에서 부식 속도를 0.01mm/년으로 낮추고 유지보수 주기를 5년으로 연장합니다.
홈 구조는 액체 유량 용량을 향상시키고 펌프 효율을 8%까지 높이며 에너지 소비를 12%까지 줄입니다. - 항공우주 및 고온 산업: 극한 환경에서도 안정적인 지원
문제: 로켓 엔진 노즐은 3000℃의 고온을 견뎌야 하는데, 기존의 금속 소재는 녹아내려 고장 나기 쉽습니다.
솔루션:
알루미나 세라믹 롤러는 노즐 라이닝을 지지하는 역할을 하며 홈 설계를 통해 열 응력을 분산하고 최대 1800℃의 온도에서 사용할 수 있습니다.
열처리로에서는 세라믹 롤러가 흑연 가이드 레일을 대체하여 산화로 인한 크기 변화를 방지하고 제품 품질 인증률을 99.2%로 높였습니다.
맞춤형 서비스: 설계부터 제공까지 완벽한 링크 지원
- 머티리얼 공식 사용자 지정
순도 등급: 다양한 산업의 요구를 충족하기 위해 95%, 99%, 99.5%, 99.9%의 네 가지 순도 등급의 알루미나 세라믹을 제공합니다.
복합 보강: 탄화규소(SiC) 또는 질화규소(Si3N4) 입자를 추가하면 파단 인성이 3.5MPa - m ¹/²에서 5.2MPa - m ¹/²로 증가합니다. - 구조 설계 및 시뮬레이션
그루브 파라미터 최적화: CFD 유체 시뮬레이션을 기반으로 그루브 깊이, 그루브 폭, 피치를 조정하여 공기 흐름 저항을 20%까지 줄입니다.
유한 요소 분석: 100,000회의 고압 마찰 사이클을 시뮬레이션하여 롤러가 극한의 작업 조건에서 균열이 전파되지 않는지 확인합니다. - 정밀 가공 및 테스트
처리 능력: 외경 Φ 10-500mm, 길이 10-2000mm, 동축성 ≤ 0.005mm의 원통형 가공을 지원합니다.
테스트 표준:
경도 테스트: 비커스 경도 시험기(HV) ≥ 1500
내식성: 720시간 염수 분무 테스트 후 부식 없음
표면 결함: 레이저 스캐닝으로 감지된 균열 깊이 <0.02mm
일반적인 경우
특정 국제 반도체 장비 공급업체: 12인치 웨이퍼 이송 시스템용 맞춤형 그루브 롤러로 연간 5백만 달러 이상의 가동 중지 시간 손실을 줄였습니다.
리튬 채굴 대기업: 세라믹 그레이딩 휠은 리튬 운모 선별 라인에서 마이크로미터 수준의 그레이딩을 달성하여 연간 1억 2천만 위안의 효율을 높였습니다.
유럽 화학 그룹: 황산 펌프용 세라믹 롤러가 하스텔로이 합금 부품을 대체하여 5년 동안 800만 유로의 유지보수 비용을 절감했습니다.
'하드코어 성능+정밀 커스터마이징'을 핵심 경쟁력으로 하는 산화알루미늄 세라믹 원통형 그루브 롤러는 반도체, 광물, 화학 등의 분야에서 업그레이드 및 고도화를 위한 핵심 부품으로 자리 잡았습니다.
브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
태그: 탄화붕소 세라믹
