원통형 알루미나 세라믹 튜브 쉘 부품

원통형 알루미나 세라믹 튜브 쉘 부품 는 등방성 압착, 고온 소결(1600~1800℃), 정밀 가공 공정을 통해 고순도 알루미나(Al ₂ O3) 분말로 만든 관형 구조 부품입니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다:
고순도 소재: 알루미나 함량 ≥ 95%, 불순물 함량 0.1% 미만으로 재료 안정성을 보장합니다;
정밀 치수 제어: 외경 공차 ± 0.02mm, 벽 두께 균일성 ≤ 0.05mm로 고정밀 조립 요건을 충족합니다;
뛰어난 신체적 성능:
높은 내열성: 최대 1600℃의 장기 사용 온도, 최대 1800℃의 단기 내열성;
절연: 체적 저항률>10 ¹⁴Ω- cm, 내전압 강도>20kV/mm;
내식성: 산, 알칼리, 염수 분무 및 유기 용매 침식에 강해 열악한 화학 환경에 적합합니다;
높은 경도: 모스 경도 레벨 9로 금속보다 3~5배 높은 내마모성을 자랑합니다.
일반적인 모습입니다: 매끄러운 실린더, 양쪽 끝을 평면, 모따기 또는 나사산 구조로 가공하여 내부 구멍 연마(Ra ≤ 0.2 μ m) 또는 코팅 처리를 지원할 수 있습니다.

핵심 애플리케이션 시나리오: 업계 고충 해결을 위한 핵심 구성 요소

1. 전자 패키징 및 전력 장치: 효율적인 방열 및 단열 보호
   적용 사례: IGBT 모듈, LED 칩 패키징, 고전력 저항기 하우징.
   문제가 해결되었습니다:
   열 폭주: 알루미나의 열전도율은 25-30W/(m - K)로 칩의 열을 빠르게 발산하고 과열로 인한 성능 저하를 방지할 수 있습니다;
   전기적 고장: 고전압 회로의 고절연 절연으로 아크 방전을 방지하고 장비의 안전을 강화합니다;
   환경 적응성: 습기 및 염수 분무에 강해 실외 전자 기기의 수명을 연장합니다.
   효과 데이터: 특정 신에너지 차량의 전자 제어 시스템을 채택한 후 모듈 고장률이 60% 감소하고 서비스 수명이 5년에서 8년 이상으로 연장되었습니다.
2. 반도체 제조 장비: 매우 깨끗한 환경과 정밀한 제어
   적용 사례: 웨이퍼 이송 챔버, 진공 코팅기 부품, 리소그래피 기계 정렬 시스템.
   문제가 해결되었습니다:
   금속 오염: 세라믹 소재는 금속 이온 침전이 없으므로 실리콘 웨이퍼 표면의 오염을 방지합니다;
   열팽창 매칭: 선팽창 계수는 7.2 × 10 -⁶/℃로 실리콘 소재와 비슷하며 열 응력으로 인한 균열을 줄여줍니다;
   진공 밀봉: 표면이 기공 없이 조밀하고 진공 누출률이 1 × 10 -¹¹ Pa - m ³/s 미만입니다.
   효과 데이터: 12인치 웨이퍼 팹에서 사용한 후 제품 수율이 15% 증가했고 장비 유지보수 주기가 3배 연장되었습니다.
3. 화학 및 에너지 장비: 내식성 및 긴 서비스 수명
   적용 사례: 부식성 유체 이송 파이프라인, 연료 전지 전해질 막, 고온 원자로 라이너.
   문제가 해결되었습니다:
   매체 부식: 불산(HF)을 제외한 모든 산과 염기에 강해 스테인리스 스틸을 대체하여 비용을 절감할 수 있습니다;
   고온 노화: 금속 튜브 쉘의 연화 및 변형을 방지하기 위해 1600℃에서 강도 유지율>90%;
   마모 방지: 매끄러운 내벽(Ra ≤ 0.1 μ m)으로 유체 저항을 줄이고 펌핑 에너지 소비를 줄입니다.
   효과 데이터: 특정 석유화학 기업에서 열교환기를 채택한 후 연간 유지보수 비용이 200만 위안에서 50만 위안으로 감소하고 가동 중단 시간이 80% 감소했습니다.
4. 의료 및 생명공학: 안전 및 호환성
   적용 사례: X-선 튜브 타겟 베이스, 인공 관절 임플란트, 세포 배양 반응기.
   문제가 해결되었습니다:
   생물학적 독성: ISO 10993 생체 적합성 표준을 준수하며 중금속 침전물이 없습니다;
   이미지 간섭: MRI 검사 아티팩트를 방지하기 위한 비자성 재료;
   살균 저항성: 134°C에서 1000회 이상의 고온 및 고압 증기 살균을 견딜 수 있습니다.
   효과 데이터: 특정 정형외과 임플란트 제조업체에서 도입한 후 수술 후 감염률이 3%에서 0.5%로 감소했으며, 환자의 회복 기간이 20% 단축되었습니다.

맞춤형 서비스: 설계부터 대량 생산까지 전 과정 지원

1. 머티리얼 공식 사용자 지정
   선택적 성분: 입자 성장을 억제하고 열충격 저항성을 향상시키기 위해 산화마그네슘(MgO)을 첨가하거나 골절 인성을 향상시키기 위해 산화이트륨(Y ₂ O3)을 도핑합니다.
   성능 조정: 비용과 성능의 균형을 맞추기 위해 수요에 따라 알루미나 함량(95% -99.7%)을 조정합니다.
2. 구조 치수의 사용자 지정
   매개변수 범위:
   외경: 2mm-200mm;
   길이: 5mm-1000mm;
   벽 두께: 0.5mm-20mm;
   특수 구조: 원뿔형 튜브, 다공성 튜브, 플랜지형 엔드캡 등
   처리 정확도: CNC 연삭, 레이저 드릴링, 미세 구멍 연마와 같은 고정밀 공정을 지원합니다.
3. 맞춤형 표면 처리
   코팅 옵션:
   금속화: 브레이징 연결에는 니켈 코팅(두께 1-10 μm)이 사용됩니다;
   유리 유약: 내산성 및 내알칼리성을 개선합니다;
   안티 스틱 코팅: 유체 접착력을 줄여줍니다.
   표면 거칠기: Ra0.05 μ m-Ra3.2 μ m 조정 가능.
4. 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산
   샘플링 주기: 디자인 검증을 완료하는 데 7~15일이 소요됩니다;
   대량 생산 능력: 월 100,000개부터 시작하여 대량 주문의 단계적 배송을 지원합니다;
   품질 검사 기준: X-레이 검사, 압축 테스트, 절연 저항 테스트 등 12가지 엄격한 테스트를 거칩니다.

선택 가이드: 가장 적합한 알루미나 세라믹 튜브 쉘을 선택하는 방법은 무엇인가요?
온도 요구 사항:
장기 사용1600℃: 고순도(99.7%) 또는 안정제를 맞춤화해야 합니다.
기계적 강도:
정적 지지력: 표준 알루미나 튜브 쉘은 요구 사항을 충족할 수 있습니다;
동적 충격: 벽 두께를 늘리거나 지르코니아 강화 알루미나(ZTA)를 선택해야 합니다.
화학적 환경:
강산(예: 농축 황산): 유리 유약으로 코팅된 파이프 쉘이 선호됩니다;
강알칼리(예: NaOH): 맞춤형 지르코니아 세라믹 튜브 쉘이 필요합니다.
비용 민감도:
높은 비용 효율성: 95% 알루미나;
극한의 성능: 99.7% 알루미나 또는 복합 소재.

원통형 알루미나 세라믹 튜브 쉘 부품은 높은 내열성, 단열성, 내식성으로 인해 전자, 화학공학, 헬스케어 등의 분야에서 핵심 부품으로 자리 잡았습니다. 맞춤형 서비스를 통해 실험실 프로토타입부터 대규모 생산까지 다양한 니즈를 정확하게 충족시킬 수 있습니다. 장비 신뢰성 향상, 유지보수 비용 절감, 기술적 병목현상 해결 등 어떤 경우에도 알루미나 세라믹 튜브 쉘은 이상적인 솔루션입니다.

브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.