원통형 본체 사각 베이스 구조 알루미나 세라믹 구조 부품 는 등방성 압착, 고온 소결(1600℃ 이상) 및 정밀 가공을 통해 고순도 알루미나 분말(순도 ≥ 95%)로 만든 고성능 세라믹 부품입니다. 핵심 설계는 원통형 몸체의 대칭성과 사각 베이스의 안정성을 결합하여 '유연한 상부와 단단한 하부'의 기계적 균형 구조를 형성하여 고강도 지지력, 정밀한 위치 지정 및 복잡한 환경에 대한 적응성 요구 사항을 동시에 충족할 수 있습니다.
- 구조적 특징
원통형 본체: 직경 범위 φ 10-φ 200mm, 높이 최대 300mm, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.2μm, 공차 ± 0.02mm 이내로 제어되어 지지 부품과 정밀하게 맞물릴 수 있습니다.
정사각형 베이스: 측면 길이는 본체의 직경과 일치하며 두께는 10~50mm로 조절할 수 있습니다. 바닥은 미끄럼 방지 패턴이나 위치 지정 구멍으로 설계되어 설치 안정성을 높였습니다.
전환 필렛: 본체와 베이스의 연결부에는 응력 집중을 방지하고 내충격성을 향상시키기 위해 R2-R10mm 필렛 트랜지션이 사용됩니다. - 성능 이점
높은 내열성: 1600℃의 환경에서 장시간 작동하고 단기간에 2000℃의 고온을 견딜 수 있어 고온 용광로 및 로켓 엔진과 같은 극한의 시나리오에 적합합니다.
높은 단열성: DC 파괴 강도 ≥ 20KV/mm, 유전 손실 탄젠트 값 ≤ 4 × 10 -⁴ (1MHz), 전력 전자 장치에 이상적인 절연 재료입니다.
내마모성 및 내식성: 경도는 1800HV0.5에 달하고 내마모성은 망간강의 200배에 달하며 강산 및 알칼리(pH 0-14), 유기 용매 부식에 강하고 수명이 8년 이상입니다.
가벼운 디자인: 밀도가 강철의 절반에 불과한 3.7g/cm³에 불과해 장비 부하를 크게 줄이고 에너지 효율을 개선할 수 있습니다.
애플리케이션 시나리오: 업계 고충 해결을 위한 핵심 구성 요소
포괄적인 성능을 갖춘 이 구조적 구성 요소는 여러 분야의 기술적 문제를 해결하는 핵심 요소로 자리 잡았습니다:
- 전자 전력 분야
고전압 절연 지원: 고전압 스위치, 변압기, 커패시터 및 기타 장비에 사용되며 기존의 운모 또는 플라스틱 절연 부품을 대체하여 고온 노화 및 누출 위험 문제를 해결합니다.
반도체 제조: 웨이퍼 이송 로봇 팔의 관절 부품으로 열팽창 계수(6.5 × 10 -⁶/℃)가 낮은 실리콘 웨이퍼와 결합하여 열 응력으로 인한 웨이퍼 균열을 줄입니다.
5G 통신 기지국: 유전율이 9-10(1MHz)으로 안정적인 고주파 회로 기판 소재로 신호 손실을 30%까지 줄이고 기지국 전송 효율을 개선합니다. - 기계 공학 분야
정밀 베어링: 고속 연삭기 및 섬유 기계에서 금속 베어링을 대체하여 사용되며, 마찰 계수가 0.1로 낮고 속도가 50% 증가하며 윤활 오염이 없습니다.
씰링 요소: 유압 펌프 및 밸브의 핵심 씰링 부품으로, 최대 300MPa의 내압 강도를 가지고 있어 금속 씰의 마모 및 누출 문제를 해결합니다.
항공우주: 로켓 엔진 노즐 및 위성 열 제어 시스템에 사용되며, 극심한 온도 차이(-180℃~2000℃)에도 변형 없이 견딜 수 있습니다. - 화학 및 신에너지 분야
촉매 캐리어: 자동차 배기 처리 시스템에서 백금 팔라듐 촉매를 운반하며 비표면적이 크고 열 안정성이 높아 NOx 변환 효율을 15%까지 높입니다.
연료 전지 분리기: 고체 산화물 연료 전지(SOFC)의 핵심 부품으로, 수소 누출을 방지하기 위해 1 × 10 -¹¹ Pa - m ³/s 이하의 기밀성을 갖습니다.
리튬 배터리 소재: 양극재 소결을 위한 용광로 구조 부품으로 사용되며, 리튬 염 부식에 강하고 장비 수명을 3배 이상 연장합니다.
맞춤형 서비스
다양한 산업의 차별화된 요구사항을 충족하기 위해 다음과 같은 맞춤형 솔루션을 제공합니다:
- 머티리얼 공식 사용자 지정
강화 및 강화: 5% -10% 실리콘 카바이드 입자를 추가하면 굽힘 강도가 300MPa에서 500MPa로 증가하여 고충격 하중 시나리오에 적합합니다.
기능 수정: 란탄, 세륨과 같은 희토류 산화물을 도핑하고 유전율을 12~15로 조정하여 고주파 통신 장치의 요구 사항을 충족합니다.
착색 처리: 산화크롬, 산화코발트 등의 착색제를 사용하여 검정, 파랑, 녹색 등의 맞춤형 색상을 구현하여 기능성과 미적 감각의 균형을 맞출 수 있습니다. - 구조 치수의 사용자 지정
표준이 아닌 모양의 부품: 실린더 직경, 베이스 가장자리 길이, 높이 등과 같은 모든 매개변수 조합을 지원하며 최소 주문 수량은 100개입니다.
정밀 가공: 반도체 장비의 요구 사항을 충족하는 ± 0.005mm의 홀 직경 정확도로 CNC 연삭, 레이저 드릴링 및 마이크로 홀 가공과 같은 서비스를 제공합니다.
표면 처리: 니켈 도금 및 금도금과 같은 금속화 코팅(옵션)을 사용하여 용접 성능을 향상시키거나 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 분사하여 마찰 계수를 줄일 수 있습니다.
이 제품으로 어떤 문제를 해결할 수 있나요?
복잡한 산업 애플리케이션에서 기존의 금속 또는 플라스틱 부품은 종종 심각한 문제에 직면하는데, 이 제품은 이러한 문제점을 해결하기 위해 설계되었습니다:
예비 부품의 잦은 교체 문제를 해결합니다: 분말, 입자, 섬유 등과 같은 연마재를 운반하는 장비에서 금속 부품은 매우 빠르게 마모되어 잦은 가동 중단과 높은 유지보수 비용을 초래합니다. 이 세라믹 부품은 내마모성이 매우 뛰어나 수명을 수십 배까지 연장할 수 있어 가동 중단 시간과 예비 부품 조달 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
부식성 환경에서의 장비 손상 문제 해결: 산성 및 알칼리 부식이 발생하는 전기 도금, 화학 공학, 습식 야금과 같은 환경에서는 금속 부품이 빠르게 부식되고 고장나 자재를 오염시키고 안전 사고까지 일으킬 수 있습니다. 이 세라믹 부품의 뛰어난 내식성은 열악한 환경에서도 장비가 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
고온 환경에서의 성능 장애 문제 해결: 고온 용광로와 열처리 장비에서 일반 소재는 연화, 산화 또는 녹을 수 있습니다. 이 세라믹 부품의 뛰어난 고온 저항성은 고온 환경에서 구조물 지지 및 전송 안내에 이상적인 선택입니다.
단열과 내마모성/내식성 사이의 모순을 해결합니다: 고전압 장비 스위치 및 절연 컨베이어 롤러와 같이 전기 절연과 내마모성/내식성이 모두 요구되는 상황에서는 기존 소재로는 균형을 맞추기가 어렵습니다. 이 세라믹 부품은 높은 절연성과 우수한 기계적 특성을 모두 갖추고 있어 일석이조의 효과를 누릴 수 있습니다.
통합 설치 안정성 및 기능에 대한 필요성을 해결합니다: 독특한 "사각 바닥 원형 본체" 디자인은 설치 시 원통형 부품이 쉽게 회전하고 부정확한 위치에 놓이는 문제를 해결합니다. 사각형 베이스는 빠르고 안전하게 고정하고 원통형 본체는 기능적인 역할을 완벽하게 수행하여 '설치'와 '기능'의 완벽한 조화를 이룹니다.
장비 신뢰성을 개선하고 수명을 연장하며 전체 비용을 절감할 수 있는 솔루션을 찾고 있다면 이 원통형 바디 사각 베이스 알루미늄 산화물 세라믹 구조 부품은 의심할 여지 없이 이상적인 선택입니다. 구체적인 요구 사항을 함께 논의하려면 언제든지 문의해 주세요.
브루드세 세라믹 는 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 질화 규소 세라믹, 질화 알루미늄 세라믹, 실리콘 카바이드 세라믹, 탄화 붕소 세라믹, 바이오 세라믹, 기계 가공 가능 세라믹 등 다양한 고품질 석영 유리를 공급 및 판매합니다. 다양한 세라믹 제품의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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