ブルー・ジルコニア・セラミックの両端が大きく、中央が小さいパーツ

について ブルージルコニア・セラミック は、両端が大きく、中間部が小さい特殊構造部品で、高純度ジルコニアセラミック材料を精密成型技術で製造しています。その外形的特徴は、両端部の直径が大きく、中間部の直径が小さいことで、全体として「ダンベル型」または「紡錘型」の形状を形成し、表面には独特の青い光沢があります。ジルコニアセラミックスの高硬度、耐摩耗性、耐食性、優れた化学的安定性を併せ持つ、高性能な構造用セラミックス部品です。

Blue zirconia ceramic with large ends and small parts in the middle

素材特性
硬度が高い: モース硬度はダイヤモンドに次ぐ8.5に達し、耐摩耗性に優れている。
強度が高い: 曲げ強度は1000-1200MPaに達し、従来のセラミック材料よりはるかに優れている。
耐食性: 酸、アルカリ、有機溶剤など様々な化学媒体による腐食に耐える。
摩擦係数が低い: 滑らかな表面、低い摩擦係数、摩耗の減少を助長する。
絶縁性能:良好な電気絶縁性、電子分野に適している
生体適合性: 無毒無臭で、バイオメディカル材料の要件を満たす。
高温安定性:1000℃以上の高温環境でも安定した性能を維持できる

Blue zirconia ceramic with large ends and small parts in the middle

構造上の利点
両端が大きく、中間が小さい設計構造には、次のような利点がある:
一様な応力分布: 両端の大口径部品は、良好なサポートと応力面を提供する。
ミッドネックのデザイン: 特定のスペース制約を満たしながら、材料の使用量を削減
接続の柔軟性: 他の部品との接続や固定が容易
正確な指導: 細いネックは、組み立て精度を向上させるためのガイド軸として機能する。

Blue zirconia ceramic with large ends and small parts in the middle

製品用途

  1. 精密機械分野
    軸受部品:低摩擦・高耐摩耗性を活かし、高速軸受の保持器や転動体として使用。
    精密トランスミッション部品:マイクロ減速機や精密ステッピングモーターのトランスミッションシャフトやギアとして使用。
    測定機器:測定精度を確保するために精密測定機器に使用されるガイドシャフトと支持部品
  2. 医療機器分野
    人工関節:生体適合性と耐摩耗性を活かし、人工股関節や人工膝関節の接続部品として使用される。
    歯科用インプラント:歯科用インプラントのアバットメントまたはコネクターとして、安定したサポートを提供する。
    手術器具:低侵襲手術器具の伝達部および接続部に使用され、正確な操作を保証する。
  3. エレクトロニクス産業の分野で
    半導体装置: ウェハー処理装置として使用される精密部品、耐腐食性、絶縁性
    コネクタ:安定した信号伝送を確保するため、高温や腐食性の高い環境で使用される電子コネクター
    光ファイバー通信:光ファイバーコネクターの精密センタリング部品として使用され、接続効率を向上させる。
  4. 化学工業分野
    シールケミカルポンプやバルブに使用されるシール部品。
    ミキシングシャフト:腐食性媒体混合装置の伝動シャフトとして使用され、耐用年数を延ばす。
    フィルターコンポーネント:濾過効率と耐用年数を向上させるために腐食性液体に使用される濾過装置
Blue zirconia ceramic with large ends and small parts in the middle

問題を解決する
消耗の問題: 従来の金属部品は、高速運転や腐食性の環境では磨耗や破損を起こしやすいが、ブルージルコニアセラミック部品は耐用年数を大幅に延ばすことができる。
腐食の問題: 金属部品は腐食しやすく、酸やアルカリなどの腐食環境では故障しやすい。
精度維持の問題: セラミック材料は熱膨張係数が小さく、温度変化の大きい環境でも高い精度を維持できる。
軽量化の要件: セラミック材料は密度が低いため、装置の軽量化に役立つ
断熱の必要条件: 絶縁が必要な電子機器では、セラミック部品は金属部品よりも利点が多い
生体適合性の問題: 医療用インプラントでは、セラミック材料は金属材料よりもヒトの拒絶反応を引き起こしにくい。

Blue zirconia ceramic with large ends and small parts in the middle

カスタマイズサービス

  1. サイズのカスタマイズ
    直径の範囲:両端の大口径部分と中央の細いネック部分の直径は、お客様のニーズに応じて、0.5mmから100mmまでカスタマイズすることができます。
    長さのカスタマイズ全長は、5mmから500mmまで、アプリケーションのシナリオに応じて柔軟に調整することができます。
    公差制御:従来の公差は±0.01mmまで、特別な要件は±0.005mmまで、寸法公差を正確に制御できます。
  2. パフォーマンスのカスタマイズ
    色の調整:標準的な青色に加えて、ジルコニアセラミックスの焼結プロセスは、異なる色合いの青色または他の色を得るために、顧客のニーズに応じて調整することができます。
    機械的性能の調整:材料配合と焼結プロセスを調整することにより、カスタマイズ部品の硬度や強度などの機械的性能指標を決定することができます。
    表面処理:研磨、サンドブラスト、コーティングなど、さまざまな表面処理オプションを提供し、さまざまな摩擦と耐摩耗性の要件を満たす。
  3. 構造のカスタマイズ
    形状の最適化:両端の大口径部品の形状(円柱、六角形、異形など)は、お客様の用途に応じてカスタマイズできます。
    機能統合:他の部品との接続を容易にするため、ネジ、キー溝、穴、その他の構造を部品に組み込むことができます。
    特殊構造:片端または両端にフランジ、突起などを設けるなど、標準以外の構造も必要に応じて設計できる。
Blue zirconia ceramic with large ends and small parts in the middle

ブルージルコニアセラミックスは、そのユニークな材料特性と構造的な利点を生かし、精密機械、医療機器、電子産業、化学工業などの多方面で幅広い応用の可能性を示しています。私達は異なった顧客の個人化された必要性を満たすために広範囲のカスタマイズされたサービスを提供します。当社の製品をお選びいただくことで、従来の材料が使用中に遭遇する摩耗、腐食、精密メンテナンスなどの問題に効果的に対処する、高性能、長寿命、高信頼性のソリューションを受けることができます。何かご要望がございましたら、いつでもお気軽にご連絡ください。

ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。