99%アルミナセラミックプレート

99%アルミナセラミックプレート アルミナ(Al₂O₃)を主原料とし、純度99%以上の高純度アルミナを原料として精密成形、高温焼結、精密加工を施した先進的なセラミック材料である。本製品は極めて高い硬度、耐摩耗性、耐熱性、電気絶縁性能を有し、現代産業において不可欠な高性能材料の一つとなっている。.

99 alumina ceramic plate

コア製品の優位性

  1. 優れた物理的・化学的特性
    -高純度・高密度: アルミナ含有量 ≥ 99.1%密度 ≥ 3.85 g/cm³均一で緻密な構造
    -極めて高い環境安定性: 動作温度1600℃まで、低い熱膨張係数、優れた耐熱衝撃性
    -超強度の機械的特性: ヴィッカース硬度 ≥ 1600 HV、耐摩耗性はマンガン鋼の 266 倍
    -優れた電気的特性: 体積抵抗率>10¹⁴Ω・cm、絶縁耐力≥15kV/mm
  2. 表面精密加工能力
    -複数の表面処理: 研磨、研削、レーザー加工、精密切断などの加工を提供できます
    -寸法精度管理: 平坦度は±0.01mm、表面粗さRa≤0.2μm
    -複雑形状処理: 不規則な切断、精密スロット加工、微細穴配列などのカスタマイズ加工に対応
  3. 材料信頼性保証
    -強い化学的不活性性: 酸やアルカリによる腐食に強く、ほとんどの化学物質と反応しない
    -長期的な性能安定性: 経年劣化の問題がなく、金属やプラスチック材料の寿命をはるかに上回る耐用年数を有する
    -生体適合性: 医療機器材料基準を満たし、医療環境で使用可能
99 alumina ceramic plate

主な応用分野
電子・電気産業
-半導体製造: ウエハーキャリア、絶縁治具、プロセスチャンバーライニング
-電子部品: セラミック基板、絶縁ヒートシンク、高電圧絶縁部品
-LED照明: 高熱伝導性基板、反射器部品
産業機器分野
-メカニカルシール: 耐摩耗シールリング、軸受部品
-測定機器: 精密測定プラットフォーム、センサー保護カバー
-自動化設備: ガイドレール、耐摩耗ライニングプレート、ロボットアームのエンドエフェクタ
新エネルギーと環境保護
-リチウム電池製造: 正極・負極材料焼結キャリアプレート、ダイアフラムコーティング基板
-太陽光発電産業: 太陽電池伝送ガイドレール、PECVDキャリアボード
-環境保護設備: 耐食性ノズル、耐摩耗性パイプラインライニング
医療および検査
-医療機器: 検査機器プラットフォーム、外科用器具部品
-実験室設備: 高温実験台、腐食性サンプル支持板
-分析機器:分光計部品、クロマトグラフィーカラム付属品

99 alumina ceramic plate

どのような重要な課題を解決できるでしょうか?

  1. 従来材料の代替における制約
    -金属の腐食と摩耗の問題への対応: 腐食性環境下での寿命を5~8倍延長
    -プラスチックの耐熱性不足の克服: 高温環境下で長期間安定して動作可能
    -通常のセラミックスの脆さという弱点を補う: 微細構造の最適化による靭性の向上
  2. 精密製造の課題への取り組み
    -熱膨張・収縮による精度誤差を低減するため、寸法安定性に優れた精密プラットフォームを提供する
    -高精度測定および検出のための理想的な基準面を提供する
    -クリーンな環境では粒子状物質汚染が発生せず、半導体産業および医療産業の要求を満たす
  3. 設備の性能と寿命を向上させる
    -主要部品の摩耗率を低減し、設備のメンテナンス頻度を減少させる
    -熱管理効率を向上させ、電子機器の放熱能力を高める
    -過酷な環境下における機器の信頼性を向上させる
99 alumina ceramic plate

カスタマイズされたサービス能力

  1. サイズと形状のカスタマイズ
    -厚さ0.1mm~50mm、最大サイズ500mm×600mmの基板の製造をサポートします
    -お客様の図面に基づき、あらゆる複雑な形状を加工可能
    -面取り、穴あけ、皿穴加工、ねじ切りなどの二次加工サービスを提供します
  2. パフォーマンス最適化のカスタマイズ
    -用途要件に応じて気孔率を調整(0.1%~5%の範囲で制御可能)
    -カスタマイズ表面処理:超研磨、研削、コーティング、金属化など
    -機械的性能重視の強化:曲げ強度(最大550MPa)または破壊靭性向けに最適化
99 alumina ceramic plate

顧客導入事例(匿名)
事例1:半導体製造装置メーカー
課題: ウエハー搬送ロボットには、高温真空環境下において粒子を発生せず、寸法が安定している耐荷重プラットフォームが必要である。
解決策 カスタマイズされた99%アルミナセラミック基板、表面超精密研磨(Ra 0.1μm)、平坦度±0.005mm
効果: 設備の粒子状汚染物質を90%削減、メンテナンス周期を1ヶ月から6ヶ月に延長、顧客製品の歩留まりを2.3%向上
事例2:新エネルギー電池企業
課題: 正極材の焼結工程において、従来材料は加熱ムラや製品の汚染を引き起こす
解決策 多孔質構造の99%アルミナ担体プレートを設計し、熱伝導と気流分布を最適化する
効果: 焼結均一性が35%改善、生産能力が20%増加、材料ロスが15%減少
事例3:精密測定機器会社
課題: 高精度光学測定プラットフォームには、超平坦かつ優れた熱安定性を備えた基準面が必要である
解決策 低熱膨張係数99アルミナセラミックプレートを提供し、特殊な取付構造設計を施す
効果: 測定ドリフトを80%で24時間365日削減し、機器の校正サイクルを週次から四半期ごとに延長

99 alumina ceramic plate

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