マコー製マシナブルセラミックスの熱安定性とは？
マコー機械加工可能セラミックス は高性能の微結晶ガラスセラミックスで、そのユニークな組成と微細構造により熱安定性の面で多くの優れた特性を示し、多くの分野で高温環境用の理想的な材料選択となっている。
1、高温耐性
マコールセラミックスの無負荷状態での最高使用温度は1000 ℃に達し、連続負荷状態での最高使用温度は800 ℃です。1000℃（無負荷）までの高温に耐えることができ、800℃の連続使用温度でも良好な性能を発揮します。800℃では、Macorセラミックスはクリープや変形することなく安定性を維持することができます。この高い温度耐性により、極端な高温環境下でも長時間安定して使用することができ、航空宇宙、エネルギー、電子製造などの分野で材料の高温性能に対する厳しい要求を満たすことができます。
2、低熱膨張係数
マコールセラミックスの熱膨張係数は9.3 × 10 -⁶/K と低く、多くの金属と同程度です。この特性により、マコールセラミックスは温度変化に対して優れた寸法安定性を維持することができ、熱膨張係数の大きな違いによる熱応力を避けることができます。人工衛星の熱制御システムなどの航空宇宙分野では、マコールセラミックスは高温や複雑な機械的負荷に耐える断熱部品として使用されています。その低い熱膨張係数は、温度変動時のシステムの正常な動作を保証します。金属に近いこの熱膨張係数は、熱応力を発生させることなくマコールセラミックを金属に直接溶接することも容易にしています。
3、耐熱衝撃性能
Macorセラミックスは、優れた耐熱衝撃性を持ち、クラックが入ることなく急激な温度変化に耐えることができます。この特性は、高温と低温の間を素早く移行できる応用場面で、独自の優位性を発揮します。例えば、エネルギー分野では、Macorセラミックスは、高温断熱シート、熱遮蔽材などの製造に使用され、急速な加熱および冷却サイクルにおいて、熱伝達を効果的に防止し、エネルギー利用効率を向上させ、構造的完全性を維持します。
4、熱伝導率
Macorセラミックスの熱伝導率はわずか1.46W/(m - K)で、優れた断熱材となっています。この特性により、寸法安定性を維持しながら高温や化学腐食に耐えることができるMacorセラミックスをウェーハグリッパーや光学窓などの部品の製造に使用できる半導体製造のような、熱絶縁を必要とするアプリケーション環境で優れた性能を発揮します。熱伝導率が低いため、異なる部品間の不要な熱移動を防ぎ、システムの熱効率と安定性を向上させます。
5、実用における熱安定性の性能
レーザー装置では、マコールセラミックスは800℃の連続使用温度と1000℃のピーク温度に耐え、金属に近い熱膨張係数を持つため、レーザー装置の高温環境下で寸法安定性を維持し、熱変形による光路ずれを回避することができます。半導体製造分野では、マコールセラミックスの高温安定性と低熱膨張係数は、高温炉管、ウェーハグリッパーなどの製造に理想的な材料であり、半導体製造プロセスの精度と再現性を保証します。航空宇宙分野では、人工衛星の熱制御システム部品、航空機の高温断熱部品などの製造にマコールセラミックスが使用されています。その優れた熱安定性と耐熱衝撃性は、極端な温度条件下での航空機の安全な運航を保証しています。
マコールのマシナブルセラミックスは、優れた耐高温性、低熱膨張係数、耐熱衝撃性、および低熱伝導率により、高温環境において極めて高い熱安定性を示します。この熱安定性により、航空宇宙、エネルギー、電子製造などのハイテク分野で重要な役割を果たすだけでなく、さまざまな複雑な高温応用シナリオに信頼性の高い材料ソリューションを提供し、関連技術の発展と進歩を促進します。
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
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