円筒形多層積層構造アルミナセラミック管

円筒形多層積層構造アルミナセラミック管 は高性能な無機非金属材料製品で、高純度アルミナ（Al ₂ O3）粉末から静水圧プレス、高温焼結、精密機械加工工程を経て製造される。その核心設計は多層同心円筒積層構造で、層間界面の最適化と材料勾配分布技術により、セラミックチューブの機械的強度、熱安定性、機能統合を大幅に向上させる。

製品の特徴
高い強度と耐摩耗性：アルミナ含有量≥95%、HRA88以上の硬度、曲げ強度≥350MPa、高荷重と強い摩擦環境に適しています。
優れた熱性能： 高い耐熱性（動作温度1600℃以上）、低い熱膨張係数（7.2 × 10 -⁶/℃）、優れた耐熱衝撃性（Δ T ≥ 300 ℃サイクルでクラックなし）。
化学的安定性： 酸およびアルカリ腐食に強く（フッ化水素酸を除く）、腐食性の強い媒体が存在する環境に適している。
構造的な利点： 多層積層設計により、応力を分散し、クラックのリスクを低減することができる。機能性材料（導電性コーティングや断熱コーティングなど）を層間に埋め込むことで、複合機能を実現することができる。
精密機械加工： 内外径公差≤±0.05mm、円筒度≤0.02mm、開口部、肉厚、表面処理（研磨、コーティングなど）のカスタマイズに対応。

コア・アプリケーション・シナリオ
この製品は、その高い性能と構造設計性により、従来の素材では両立が難しかったペインポイントを解決するため、以下の分野で広く使用されている：
半導体製造装置
用途ウェーハ搬送チャンバー、真空吸着カップ、ヒーターベースとして。
ソリューション金属コンタミネーションを避けるため、金属部品を交換します。多層構造により、熱均一性制御を実現し、ウェハの熱応力による反りを低減します。
高温工業炉および熱処理設備
用途炉のローラー、サポートフレーム、放射管、断熱スリーブ。
ソリューション高温酸化や熱衝撃に強く、耐用年数が延びる。多層断熱構造により、エネルギー消費量が削減され、熱効率が向上する。
化学および環境保護分野
用途腐食性流体輸送パイプライン、反応器ライナー、触媒担体。
ソリューション強い酸やアルカリの腐食に耐えるよう、ステンレス鋼やプラスチック製のパイプに交換します。高い表面仕上げにより、媒体の滞留を減らし、汚染リスクを低減します。
新エネルギーとパワーエレクトロニクス
用途燃料電池電解質セパレータ、固体電池パッケージングチューブ、高電圧絶縁スリーブ。
問題解決：高い絶縁性（体積抵抗率≥10 ¹⁴Ω・cm）と気密性により、機器の安全性を確保。多層導電層/絶縁層の統合により、構造設計を簡素化。
航空宇宙と精密機器
用途ミサイルノズル、赤外線窓ブラケット、光学部品ベース。
問題解決：軽量（密度3.9g/cm ³）と高剛性のバランス；低熱膨張係数により、温度変化による変形誤差を低減。

カスタマイズ・サービス
さまざまな業界の多様なニーズに対応するため、全プロセスにおいてカスタマイズされたソリューションを提供しています：
カスタマイズされた構造設計
層と材料の組み合わせ：ジルコニア（ZrO ₂）や窒化ケイ素（Si ∝ N ↪No_2084）などの機能性材料を層間に埋め込んだ2～10層の積層に対応。
幾何学的パラメータ：直径10-500mmの範囲、長さ≤2000ミリメートル、0.5-50ミリメートルの調整可能な壁の厚さ。
インターフェース形式：ネジ、フランジ、スロットまたはテーパー接続、既存機器との互換性あり。
パフォーマンス最適化のカスタマイズ
表面処理：研磨（Ra≦0.1μm）、金／プラチナめっき（触媒防止）、グラファイトコーティング（潤滑）または浸炭処理（耐摩耗）。
機能性コーティング：用途に応じて、導電性、熱伝導性、断熱性、べたつき防止などのコーティングを施す。
気孔率コントロール：緻密体（気孔率0.1%未満）または通気性セラミック（気孔率10～30%）。

お客様が直面する高温、腐食、絶縁、シーリングの課題が何であれ、カスタマイズされたセラミック・ソリューションを通じてお客様の機器やプロセスに画期的な性能向上をもたらすため、お客様と協力できることを楽しみにしています。

ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。