について ZTAセラミック・ディスク は、ジルコニア強化アルミナ材料からなる高性能構造用セラミック製品です。アルミナ（Al2O）の高い硬度と耐摩耗性、ジルコニア（ZrO）の優れた靭性と耐熱衝撃性を併せ持ち、過酷な環境下でも優れた機械的強度と化学的安定性を維持することができます。
ZTAセラミック・ディスクには、次のような中核特性がある：
超高温耐性：1200℃から1600℃の高温環境下でも、変形や性能劣化を起こすことなく長時間安定して動作する。
- 優れた耐食性： 強酸（硫酸、塩酸など）、強アルカリ（水酸化ナトリウムなど）、有機溶剤に強く、化学工業や冶金などの腐食環境に適している。
超高硬度と耐摩耗性： モース硬度は9以上で、通常の金属よりもはるかに高く、高い摩耗条件に適している。 - 優れた耐熱衝撃性： 突然の寒さや暑さでもひび割れしにくく、高温の急変にも適している。
低密度、高剛性： 金属素材よりも軽く、構造強度も高い。
ZTAセラミックプレートは、多様な産業用途のニーズを満たすため、お客様のニーズに応じてサイズ、形状、表面処理をカスタマイズすることができます。
応用分野
ZTAセラミックディスクは、その優れた性能により、以下の産業で広く使用されています：
- 化学および石油産業
- 強酸、強アルカリ、高温・高圧の環境に耐える耐食リアクター、ポンプバルブシール、攪拌機ライナーなどに使用される。
- 石油掘削の耐摩耗性リングまたはノズル材料として使用され、装置の耐用年数を延ばす。
- 冶金とガラス製造
高温ライニング、るつぼ、ガイドホイールなどとして、溶融金属やガラスの浸食に耐えることができる。
- 連続鋳造機のガイドローラーに使用され、金属の付着を低減し、生産効率を向上させる。
- 電子・半導体産業
半導体ウェハープロセスにおけるウェハボートとして、高温に強く、高純度材料を汚染しない。
プロセスの安定性を確保するためのPVD/CVDコーティング装置用絶縁プレート。 - 機械・自動車製造
高精度ベアリング、ガイドレール、切削工具として、摩耗を減らし、加工精度を向上させる。
自動車用ターボチャージャーやエンジン部品では、高温・高圧条件に耐える。 - 環境保護とエネルギー産業
- 排煙脱硫（FGD）システム用の耐摩耗性・耐腐食性部品で、機器のメンテナンスサイクルを延長する。
- 燃料電池やリチウム電池の製造における高温絶縁支持体として。
カスタマイズ・サービス
当社では、さまざまな業界の特定のニーズを満たすために、ZTAセラミックディスクのカスタマイズソリューションを幅広く提供しています。
- サイズと形状のカスタマイズ
- 丸物、角物、特殊形状など様々な構造物の加工が可能で、精密な打ち抜きや溝入れなどの複雑な加工にも対応する。
厚さ範囲：0.5ミリメートルから50ミリメートル、直径500ミリメートル以上まで（または顧客のニーズに応じて調整）。
- 表面処理の最適化
- 異なる摩擦係数や外観の要求に応えるため、研磨、つや消し、レーザー彫刻などの表面処理を施す。
特定の環境下での耐食性を高めるため、コーティング（PTFEなど）が可能。
- 材料特性の調整
用途に応じてジルコニア含有量（5%～30%）を調整し、靭性、硬度、コストのバランスをとる。
耐熱衝撃性や高温安定性を最適化するために、特殊な焼結助剤を添加することができる。
ZTAセラミックプレートを選ぶ理由
- 高温腐食の問題を解決する： 高温酸化や酸腐食による機器の故障を避けるため、従来の金属材料に置き換わる。
- 機器の寿命を延ばす： 超高耐摩耗性により、交換頻度とメンテナンスコストを削減。
- 生産効率を高める： 安定した性能は、連続生産を保証し、ダウンタイムを削減します。
- 軽量設計： 金属部品よりも軽く、重量が重視される用途に適している。
- カスタマイズされたサポート： 材料のマッチングから完成品の加工まで、技術協力の全プロセスが最良の解決策を保証する。
お問い合わせ
より詳しい製品情報やカスタマイズされたソリューションについては、当社の技術チームにお問い合わせください！
Brudeze Ceramicsは、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス, 耐食性
