円筒形ボディの四角いベース構造 アルミナセラミック構造部品 は、高純度アルミナ粉末（純度95%以上）を、静水圧プレス、高温焼結（1600℃以上）、精密機械加工によって製造された高性能セラミック部品です。そのコアデザインは、円筒形のボディの対称性と四角形のベースの安定性を組み合わせ、「柔軟な上部と剛性のある下部」の機械的バランス構造を形成し、同時に高強度サポート、正確な位置決め、複雑な環境への適応性の要件を満たすことができます。
- 構造的特徴
円筒形のボディ： 直径はφ10-φ200mm、高さは300mmまで、表面粗さRaは0.2μm以下、公差は±0.02mm以内に制御され、支持部品との正確な適合を保証する。
正方形のベース： 側面の長さは本体の直径に合わせ、厚さは10～50mmの範囲で調整可能。底面には滑り止めパターンや位置決め穴がデザインされ、設置安定性を高めている。
トランジション・フィレ： 本体とベースの接続部にはR2-R10mmのフィレットトランジションを採用し、応力集中を回避して耐衝撃性を向上。 - パフォーマンスの利点
高温耐性： 1600℃の環境下で長時間使用でき、短期的には2000℃の高温に耐えることができるので、高温炉やロケットエンジンのような過酷な場面に適している。
高い断熱性： 直流絶縁破壊強度≥20KV/mm、誘電正接値≤4×10-⁴（1MHz）、パワーエレクトロニクス機器の理想的な絶縁材料である。
耐摩耗性と耐腐食性： 硬度は1800HV0.5に達し、耐摩耗性はマンガン鋼の200倍。強酸・強アルカリ（pH0～14）、有機溶剤腐食に強く、耐用年数は8年以上。
軽量設計： 密度はわずか3.7g/cm ³で、鋼鉄の半分しかないため、設備負荷を大幅に軽減し、エネルギー効率を向上させることができる。
アプリケーション・シナリオ業界のペインポイントを解決するキーコンポーネント
総合的な性能を持つこの構造部品は、多方面の技術的問題を解決するための中核部品となっている：
- 電子パワー分野
高電圧絶縁サポート: 高電圧スイッチ、変圧器、コンデンサー、その他の機器に使用され、従来の雲母やプラスチック絶縁部品に取って代わる。
半導体製造：ウェハ搬送ロボットアームのジョイント部品として、低熱膨張係数（6.5 × 10 -⁶/℃）のシリコンウェハにマッチし、熱応力によるウェハの割れを低減します。
5G通信基地局：誘電率9～10（1MHz）の安定した高周波回路基板材料で、30%の信号損失を低減し、基地局の伝送効率を向上させる。 - 機械工学の分野
精密ベアリング：高速研削盤や繊維機械の金属ベアリングの代用として使用され、摩擦係数は0.1と低く、回転数は50%上昇し、潤滑公害はない。
シールエレメント：油圧ポンプやバルブの重要なシール部品として、300MPaまでの耐圧強度を持ち、メタルシールが摩耗や漏れを起こしやすいという問題を解決する。
航空宇宙用：ロケットエンジンのノズルや人工衛星の熱制御システムに使用され、極端な温度差（-180℃～2000℃）にも変形することなく耐えることができる。 - 化学・新エネルギー分野
触媒担体：自動車排気処理システムに白金パラジウム触媒を担持し、比表面積が大きく、熱安定性が高いため、NOx変換効率が15%向上する。
燃料電池用セパレーター：固体酸化物形燃料電池（SOFC）の主要部品として、水素漏れを防ぐため、≤ 1 × 10 -¹¹ Pa - m ³/sの気密性を持つ。
リチウム電池材料：正極材料を焼結する炉の構造部材として使用され、リチウム塩による腐食に強く、装置の寿命を3倍以上延ばす。
カスタマイズ・サービス
各業界の多様なニーズに対応するため、以下のカスタマイズソリューションを提供しています：
- 材料配合のカスタマイズ
強化および強靭化：5% -10%炭化ケイ素粒子を添加することで、曲げ強度が300MPaから500MPaに向上し、高衝撃荷重のシナリオに適しています。
機能改質：ランタンやセリウムなどの希土類酸化物をドープし、誘電率を12～15に調整することで、高周波通信デバイスの要件を満たす。
着色処理：酸化クロムや酸化コバルトなどの着色剤を使用することで、黒、青、緑などのカスタマイズカラーを実現し、機能性と審美性を両立。 - 構造寸法のカスタマイズ
非標準形状部品：円柱の直径、底辺の長さ、高さなど、あらゆるパラメータの組み合わせに対応。
精密機械加工：CNC研削加工、レーザー穴あけ加工、微細穴加工などを行い、穴径精度は±0.005mmで、半導体装置のニーズに対応しています。
表面処理：オプションで、ニッケルめっきや金めっきなどのメタライゼーション・コーティングを施し、溶接性能を高めることもできる。また、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）をスプレーして摩擦係数を下げることもできる。
この製品はどのような問題を解決できるのか？
複雑な産業用途では、従来の金属やプラスチック部品はしばしば厳しい課題に直面する：
スペアパーツの頻繁な交換の問題を解決： 粉体、粒子、繊維などの研磨材を輸送する装置では、金属部品の磨耗が非常に早く、頻繁なシャットダウンと高いメンテナンスコストが発生します。このセラミック部品の極めて高い耐摩耗性は、その寿命を数十倍に延ばすことができ、ダウンタイムと予備部品の調達コストを大幅に削減します。
腐食性環境における機器損傷の問題に対処する： 電気めっき、化学工学、湿式冶金など、酸やアルカリによる腐食が存在する環境では、金属部品が急速に腐食して故障し、材料が汚染されたり、安全上の事故を引き起こしたりすることさえあります。このセラミック部品の優れた耐食性は、過酷な環境下での機器の長期安定稼働を保証します。
高温環境下でのパフォーマンス低下の問題に対処： 高温炉や熱処理装置では、通常の材料が軟化、酸化、溶融することがあります。このセラミック部品の優れた耐高温性は、高温環境下での構造支持や伝達ガイドに理想的な選択肢となります。
絶縁性と耐摩耗性・耐腐食性の矛盾を解決： 電気絶縁性と耐摩耗性・耐腐食性の両方が要求される場合（高電圧機器のスイッチや絶縁コンベアローラーなど）、従来の材料では両立が困難でした。このセラミック部品は、高い絶縁性と優れた機械的特性を併せ持ち、一石二鳥です。
統合された設置の安定性と機能性のニーズに対応： ユニークな「角底円形ボディ」デザインは、設置時に純粋な円筒形部品が簡単に回転し、位置が不正確になるという問題を解決します。四角い底面は迅速で確実な固定を実現し、円筒形のボディは完璧に機能的な役割を果たし、「設置」と「機能」の完璧な一体化を達成します。
装置の信頼性を向上させ、寿命を延ばし、全体的なコストを削減できるソリューションをお探しなら、この円筒形ボディの角型ベース酸化アルミニウムセラミック構造部品は間違いなく理想的な選択です。いつでもお気軽にお問い合わせください。
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
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