について 酸化アルミニウムセラミック異形部品 中央の突起と穴を持つ高精度、高性能の特殊セラミック構造部品は、特定の作業条件と機能要件に従って設計、製造されます。これは標準製品ではなく、高度なセラミック成形・加工技術によって製造されるカスタマイズされた「成形」部品です。
核となる機能 その名が示すように、この製品の最大の特徴は中央にある突起（またはボス）であり、全体または突起部分には精密加工された貫通穴またはブラインドホールがあります。このユニークな幾何学的形状は、特定の位置決め、固定、絶縁、流れ案内、または伝達機能を満たすように設計されています。
基本素材： 高純度アルミナ(Al ₂ O3)セラミックをコア材料として使用します。通常、性能要件に応じて、アルミナ含有量を92%、95%から99%またはそれ以上に拡張することができます。高いアルミニウム含有量は、製品の優れた総合性能を保証します。
コア・バリュー この設計は、アルミナ・セラミックスの素材の利点を特殊な構造と巧みに組み合わせ、極限環境における産業上の課題に効率的で信頼性の高いソリューションを提供する。
その製品はどのような問題を解決してくれるのか？
多くの過酷な産業環境では、金属やプラスチックなどの従来の素材部品はしばしば性能が低下します。当社の酸化アルミニウムセラミック成形部品は、中央部に盛り上がった穴があり、次のような問題点を解決するために生まれました：
- 消耗が激しいという問題を解決する：
問題点：高速で動作し、頻繁に摩擦が発生する機器では、金属部品が環境を汚染する摩耗粉を発生させたり、精度の低下や寿命の短縮につながる自己摩耗を引き起こしたりしやすい。
解決策アルミナセラミックスは硬度が非常に高く（ダイヤモンド、炭化ケイ素に次ぐ）、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍以上。装置の寿命を大幅に延ばし、ダウンタイムや交換の頻度を減らし、メンテナンスコストを下げることができる。 - 高温断熱の問題を解決する：
ポイント：高温環境では、通常の絶縁材（プラスチックなど）が溶融、炭化して絶縁性を失い、機器のショートや故障につながる可能性がある。
解決策酸化アルミニウムセラミックスは優れた絶縁体であり、その絶縁性能は温度が上昇しても劣化しません。1000℃を超える高温下でも安定した絶縁特性を維持し、機器の安全運転を確保します。 - 腐食と汚染の問題を解決する：
問題点：強酸、強アルカリ、反応性雰囲気では、金属部品はすぐに腐食し、それ自体が損傷するだけでなく、原材料（リチウム電池材料、半導体化学薬品、食品添加物など）を汚染する。
ソリューションアルミナセラミックスは耐食性に優れ、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤の侵食に耐えることができるため、製造工程の純度と製品の品質を保証することができます。 - 重量と慣性の問題を解決する：
課題：高速スタート・ストップや高速モーションを必要とする自動機器では、金属部品の重量が慣性力を増大させ、応答速度や制御精度に影響を与える。
ソリューションセラミック材料は鋼鉄よりも密度が低いため、部品が軽くなり、装置の速度と位置決め精度の向上に役立ちます。
代表的な応用分野
そのユニークな構造と材料特性により、この製品は以下のハイテクおよび工業分野で広く使用されている：
半導体製造装置： は、ウェーハ搬送ロボットアームのエンドエフェクター、位置決めピン、絶縁固定コラムとして使用されています。その高硬度、無塵、耐摩耗性、超高清浄度は、無公害、高精度という半導体産業の厳しい要求を完璧に満たしています。
リチウム電池製造装置 塗装、圧延、切断などの工程でガイドローラーやテンションローラーとして使用されるセラミックベアリングスリーブと絶縁スペーサー。耐食性は電極スラリーの腐食に耐え、耐摩耗性は長期的な寸法安定性を保証します。
高温工業炉および熱処理設備： 炉内のサポート、コネクター、ガイドレール、断熱材として使用されます。中央の突起は加熱されたワークの位置決めと支持に使用され、穴は熱電対の挿入やボルトの固定に使用される。耐熱性と絶縁性が重要です。
オートメーションと精密機械： 高精度ガイド、リニアモジュールのセラミック部品、光学機器の調整シートとして使用される耐摩耗スライダー。セラミックスの軽量かつ高剛性は、装置の動的性能の向上に役立ちます。
医療機器、分析機器 検出装置の絶縁ブラケット、サンプルホルダー、センサー保護カバーなどに使用され、その生物学的不活性と耐薬品性は、検出結果の精度を保証します。
化学機械、繊維機械 耐食性ガイドホイール、ノズル、バルブ部品などに使用。
カスタマイズサービス
私たちは、さまざまなアプリケーションのシナリオが部品のサイズ、性能、および詳細に対する要件が大きく異なることをよく知っています。そのため、当社は専門的なワンストップカスタマイゼーションサービスを提供し、お客様の設計ニーズを完全に満たす完璧な部品を確実にお届けします。
- 図面と要求分析：
製品図面、スケッチ、または詳細な技術要件（使用環境、応力条件、精度レベルなど）をご提供いただくだけで、当社のエンジニアリングチームがお客様と協力して技術的実現可能性分析を行い、設計スキームを最適化します。 - 材料配合の選択：
お客様のニーズに基づき、最適なアルミナ純度（92%、95%、99%など）を推奨し、配合を調整して物理的特性（靭性、熱伝導率など）を微調整します。 - 精密な製造と加工：
乾式プレス、静水圧プレス、グラウトなどの様々な成形工程と、CNC研削盤、レーザー加工などの高度な高精度設備による後加工により、突出部の形状、穴位置の精度（最大±0.01mm）、表面の平滑性などが基準を満たしています。 - 厳格な品質管理：
原材料から完成品まで、全工程で厳格な検査を実施。寸法精度、密度、硬度、曲げ強度、絶縁抵抗などを含め、各製品の信頼性を確保するために対応する試験報告書を提供します。
摩耗、高温、腐食に耐え、精密な位置決め要件を満たすソリューションをお探しなら、この中央に突き出た穴あきアルミナセラミック成形部品が理想的な選択肢となります。当社のテクニカルエンジニアにすぐにご連絡いただき、カスタマイズプロジェクトを開始してください！
ブルーズ・セラミックス は、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、窒化アルミニウムセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、炭化ホウ素セラミックス、バイオセラミックス、マシナブルセラミックスなど、高品質の石英ガラスを幅広く供給・販売しています。様々なセラミック製品のカスタマイズ要求にもお応えします。
タグ 炭化ホウ素セラミックス, 耐食性
