Guarnizione ceramica in ossido di alluminio

La guarnizione ceramica in ossido di alluminio è un componente di tenuta ad alte prestazioni composto principalmente da ossido di alluminio (Al ₂ O3). In base al diverso contenuto di ossido di alluminio, viene solitamente suddiviso in ossido di alluminio 99, ossido di alluminio 95, ossido di alluminio 90 e altri tipi. Le guarnizioni ceramiche in ossido di alluminio sono ampiamente utilizzate nei settori industriali che richiedono prestazioni di tenuta rigorose grazie alle loro eccellenti proprietà fisiche e chimiche.

Caratteristiche principali:
Elevata durezza e resistenza all'usura: La ceramica di allumina ha una durezza estremamente elevata (la durezza Mohs può raggiungere il livello 9), in grado di resistere all'attrito e all'usura a lungo termine e di mantenere le prestazioni di tenuta.
Resistenza alla corrosione: Ha una buona resistenza alla corrosione della maggior parte degli acidi, delle basi, dei sali e dei solventi organici ed è adatto a diversi ambienti chimici.
Resistenza alle alte temperature: La temperatura di utilizzo a lungo termine può raggiungere gli 800°C, quella a breve termine i 1600°C, adatta a condizioni di temperatura elevate.
Elevata resistenza e tenacità: in grado di resistere a pressioni e impatti significativi, non si rompe facilmente.
Buona stabilità chimica: non reagisce facilmente con altre sostanze, garantendo l'affidabilità della tenuta.
Isolamento elettrico: adatto a occasioni che richiedono l'isolamento elettrico.
Biocompatibilità: Può essere utilizzato in settori come i dispositivi medici che richiedono un'elevata sicurezza dei materiali.

Applicazione
Le guarnizioni ceramiche in ossido di alluminio sono ampiamente utilizzate nei seguenti campi grazie alle loro eccellenti prestazioni:
Industria petrolchimica: utilizzati per sigillare pompe a tenuta meccanica, recipienti di reazione, tubazioni e altre apparecchiature resistenti ad acidi, alcali e oli.
Industria farmaceutica: adatto per apparecchiature con elevati requisiti di stabilità chimica, come recipienti di reazione, agitatori, ecc.
Produzione automobilistica: utilizzati per sigillare componenti come motori e sistemi di alimentazione.
Industria elettronica: utilizzato come materiale isolante ad alta frequenza per substrati di circuiti integrati, ecc.
Controllo dei fluidi: utilizzati per le piastre delle valvole dell'acqua, gli anelli di tenuta e così via, per garantire l'assenza di perdite.
Biomedico: Utilizzato per dispositivi come articolazioni artificiali e impianti dentali che richiedono un'elevata biocompatibilità.
Nuove energie: applicate alle apparecchiature solari, alle celle a combustibile, ecc.

Descrizione personalizzata
La progettazione personalizzata delle guarnizioni in ceramica di allumina può soddisfare le esigenze complesse di diversi scenari applicativi. Le opzioni e i processi di personalizzazione più comuni sono i seguenti:
Opzioni di personalizzazione:
Contenuto di allumina: Selezionare allumina di diversa purezza in base all'ambiente di utilizzo, come 99 allumina, 95 allumina, ecc.
Rugosità della superficie: A seconda dei requisiti di tenuta, è possibile scegliere la lucidatura a specchio (Ra ≤ 0,2 μ m) o altri trattamenti superficiali.
Livello di precisione: Offre opzioni come precisione ordinaria, alta precisione e altissima precisione per soddisfare i requisiti di tenuta di diversi dispositivi.
Struttura della superficie di tenuta: Progettare guarnizioni piatte, coniche, sferiche, ecc. per adattarsi alle diverse caratteristiche del fluido e ai requisiti di tenuta.
Prestazioni speciali: Aggiungere funzioni speciali come conduttività, conduzione del calore e magnetismo in base alle esigenze.
Gamma di dimensioni: Guarnizioni personalizzabili con diametri interni da 5 a 500 mm, adatte a vari dispositivi.

Le guarnizioni in ceramica di allumina sono componenti di tenuta ad alte prestazioni ampiamente utilizzati in vari settori, come quello petrolchimico, farmaceutico e automobilistico, grazie alla loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature. Grazie alla progettazione personalizzata, possono soddisfare i requisiti di tenuta di varie condizioni di lavoro complesse e fornire garanzie affidabili per il funzionamento stabile delle apparecchiature.