Blocco di posizionamento in ceramica al carburo di silicio

Blocco di posizionamento in ceramica al carburo di silicio è un componente di posizionamento industriale di fascia alta realizzato in materiale ceramico avanzato - carburo di silicio, attraverso una lavorazione di precisione. Non si tratta di un normale blocco di posizionamento, ma è stato progettato specificamente per risolvere i problemi di posizionamento in ambienti estremi, come le alte temperature, l'elevata usura e la forte corrosione. Grazie alle eccellenti proprietà fisiche e chimiche insite nei materiali in carburo di silicio, questo prodotto supera di gran lunga i tradizionali componenti di posizionamento in metallo o in ceramica ordinaria in termini di mantenimento della precisione, durata e stabilità ed è un componente chiave indispensabile nella moderna produzione di fascia alta.

Vantaggi del materiale di base:
Massima durezza e resistenza all'usura: La durezza del carburo di silicio è seconda solo a quella del diamante e del nitruro di boro cubico e supera di gran lunga materiali metallici come l'acciaio per stampi e l'acciaio al tungsteno. Ciò significa che durante i frequenti processi di posizionamento, serraggio e attrito, può resistere efficacemente all'usura, mantenere a lungo la precisione dimensionale iniziale e prolungare notevolmente la vita di se stesso e del pezzo a contatto con esso.
Eccellente stabilità alle alte temperature: Il carburo di silicio può ancora mantenere la sua forza e durezza in ambienti ad alta temperatura, oltre i 1000°C, mentre i metalli comuni si sono già ammorbiditi e deformati. Questo lo rende una scelta ideale per i meccanismi di fissaggio e posizionamento nelle apparecchiature termiche, come i forni sottovuoto ad alta temperatura e i forni di sinterizzazione.
Eccellente resistenza alla corrosione: Ha una forte resistenza alla maggior parte degli acidi, degli alcali e delle fusioni saline e può lavorare stabilmente in ambienti chimici altamente corrosivi senza arrugginire o corrodere come i metalli.
Basso coefficiente di espansione termica ed elevata conducibilità termica: Gli effetti di espansione e contrazione termica sono minimi e garantiscono una precisione di posizionamento stabile anche in presenza di drastici cambiamenti di temperatura; allo stesso tempo, l'elevata conduttività termica favorisce una rapida dissipazione del calore ed evita il surriscaldamento locale.
Elevata rigidità e leggerezza: Ha un elevato modulo elastico (rigidità), una deformazione minima sotto sforzo e una densità inferiore a quella dell'acciaio, ottenendo una perfetta combinazione di leggerezza ed elevata rigidità.

Quali problemi può risolvere il prodotto?
L'avvento dei blocchi di posizionamento in ceramica al carburo di silicio affronta e risolve direttamente molti punti dolenti dei componenti di posizionamento tradizionali nelle applicazioni di fascia alta:

1. Risolvere il problema della "degradazione della precisione":
   Punti dolenti tradizionali: I blocchi di posizionamento in metallo possono subire variazioni di dimensioni dovute all'usura durante l'uso, con conseguente graduale diminuzione della precisione di posizionamento e necessità di frequenti regolazioni o sostituzioni, che possono influire sul ritmo di produzione e sulla consistenza del prodotto.
   La nostra soluzione: L'elevatissima resistenza all'usura del carburo di silicio ne garantisce la stabilità dimensionale a lungo termine, risolvendo sostanzialmente il problema del degrado della precisione causato dall'usura e garantendo un'elevata costanza e resa nella produzione di massa.
2. Risolvere il problema dei "guasti ad alta temperatura":
   Punti dolenti tradizionali: Nei processi ad alta temperatura come la saldatura, la brasatura e la sinterizzazione, i blocchi di posizionamento in acciaio possono deformarsi, ossidarsi e persino aderire al pezzo a causa del rammollimento termico, con conseguenti errori di posizionamento e scarti di prodotto.
   La nostra soluzione: Le eccellenti prestazioni ad alta temperatura del carburo di silicio gli consentono di rimanere "intatto" alle alte temperature, senza deformazioni o rammollimenti, fornendo un punto di riferimento affidabile e preciso per il posizionamento nei processi ad alta temperatura.
3. Risolvere il problema della "corrosione chimica":
   Punti critici tradizionali: Nell'incisione a umido dei semiconduttori, nelle apparecchiature chimiche o in alcuni ambienti medici, i componenti metallici sono soggetti a corrosione, producendo particelle inquinanti o autodanneggiandosi, inquinando l'ambiente di processo e aumentando i costi di manutenzione.
   La nostra soluzione: Il carburo di silicio è un materiale inerte con una forte resistenza alla corrosione, che non inquina il pezzo e l'ambiente, particolarmente adatto a settori con requisiti di pulizia estremamente elevati.
4. Affrontare il problema degli elevati costi di manutenzione:
   Punto dolente tradizionale: La frequente sostituzione di blocchi di posizionamento usurati o danneggiati non solo aumenta i costi dei ricambi, ma comporta anche preziosi tempi di fermo macchina.
   La nostra soluzione: La lunghissima durata riduce in modo significativo la frequenza delle sostituzioni e i tempi di inattività per la manutenzione. Sebbene l'investimento singolo sia elevato, il costo complessivo e i vantaggi dell'intero ciclo di vita superano di gran lunga i materiali tradizionali.

Principali aree di applicazione
Grazie all'esclusiva combinazione di prestazioni, i blocchi di posizionamento in ceramica di carburo di silicio sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori industriali e high-tech:
Industria dei semiconduttori e del fotovoltaico:
Utilizzati per il posizionamento di imbarcazioni e dispositivi in processi quali la diffusione di wafer, CVD, PVD, ecc.
Trasmissione e posizionamento dei forni di sinterizzazione delle celle solari e delle linee di rivestimento.
Lavorazione laser e saldatura di precisione:
Come sede di regolazione di precisione e blocco di posizionamento per specchi e specchi di messa a fuoco in apparecchiature di taglio e saldatura laser ad alta potenza, la sua elevata rigidità e stabilità termica garantiscono la stabilità a lungo termine del percorso ottico.
Posizionamento della pistola di saldatura robotizzata per la carrozzeria nella linea di produzione di saldatura bianca, resistente agli spruzzi e alla deformazione.
Industria del trattamento termico ad alta temperatura:
Rastrelliere per materiali, staffe e componenti di posizionamento in forni di sinterizzazione sotto vuoto, forni ad atmosfera e forni di brasatura.
Blocchi di posizionamento per piastre di sinterizzazione nei processi di sinterizzazione della metallurgia delle polveri e della ceramica.
Apparecchiature di misura e collaudo di precisione:
Nelle apparecchiature di precisione, come le macchine di misura a coordinate e gli strumenti di misura a immagine ottica, servono come blocchi di misura standard o blocchi di posizionamento di riferimento per garantire l'accuratezza della misura.
Automazione e robotica:
Per la presa e il posizionamento di pezzi di precisione si utilizzano linee di assemblaggio automatizzate ad alta velocità e alta precisione e robot ad effetto finale.

Servizio personalizzato
Siamo consapevoli che i prodotti standard non soddisfano necessariamente le esigenze specifiche di tutti i clienti. Per questo motivo, offriamo servizi personalizzati completi e flessibili che mirano a creare la soluzione più adatta alle vostre applicazioni.
Personalizzazione delle dimensioni e della forma: È possibile personalizzare qualsiasi blocco di posizionamento di dimensioni non standard e di forma geometrica complessa (come blocchi a V, a L, irregolari, ecc.) in base ai disegni delle apparecchiature o a esigenze specifiche.
Personalizzazione di precisione: Siamo in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione dal livello micrometrico alla precisione più elevata, garantendo che la planarità, il parallelismo, la perpendicolarità e le tolleranze dimensionali del blocco di posizionamento soddisfino i vostri standard più severi.
Personalizzazione del trattamento superficiale: È possibile fornire diversi livelli di lucidatura a specchio, superficie smerigliata e altri trattamenti, a seconda delle necessità, per soddisfare requisiti speciali di levigatezza della superficie, coefficiente di attrito o aspetto.
Metodo di connessione personalizzato: Può essere preincorporato con fori filettati, fori per spine o combinato con altre parti metalliche per facilitare l'installazione e l'integrazione.
Ottimizzazione della formula del materiale: Per le diverse esigenze applicative (come una maggiore conduttività termica, una maggiore resistenza agli urti, ecc.), possiamo fornire diversi gradi di selezione del materiale, come il carburo di silicio sinterizzato per reazione e il carburo di silicio sinterizzato senza pressione.

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