Plaque de céramique d'alumine poreuse à matrice rectangulaire
Plaque de céramique d'alumine poreuse à matrice rectangulaire est un matériau céramique spécial préparé par un processus de moulage de précision et une technologie de frittage à haute température utilisant de l'alumine de haute pureté (teneur en Al ₂ O3 ≥ 92%) comme matrice. Sa principale caractéristique réside dans la conception conjointe d'une structure matricielle rectangulaire et d'un réseau poreux interconnecté tridimensionnel. La porosité peut être contrôlée avec précision entre 30% et 75%, et la taille des pores est comprise entre 0,1 μ m et 100 μ m. Il présente une résistance élevée (résistance à la compression ≥ 45MPa), une résistance aux températures élevées (température de fonctionnement jusqu'à 1600 ℃), une résistance à la corrosion (taux de perte de poids par immersion acide-alcali<0,6%), et une faible conductivité thermique (0,189-0,8W/(m - K)). Ce produit dépasse les limites des céramiques denses traditionnelles et étend ses fonctionnalités grâce à une structure poreuse, devenant ainsi un matériau clé pour la conservation de l'énergie, la réduction des émissions, la filtration efficace et le support de charge de précision dans le domaine industriel.
Domaines d'application et solutions aux problèmes
Purification du métal en fusion : amélioration de la qualité intrinsèque des matériaux Scénario d'application : Processus de coulée et d'affinage en continu de métaux fondus tels que l'acier et les alliages d'aluminium. S'attaquer aux points douloureux : Les matériaux filtrants traditionnels sont susceptibles d'être érodés par des liquides métalliques à haute température, ce qui entraîne une contamination secondaire par des impuretés et affecte les propriétés mécaniques du produit fini. Avantages du produit : Résistance à la corrosion à haute température : Il ne se ramollit pas lorsqu'il fonctionne en continu à 1600 ℃, et il n'y a pas de réaction chimique entre le substrat d'oxyde d'aluminium et le métal en fusion. Sa durée de vie est multipliée par plus de trois. Filtration efficace : Les pores traversants tridimensionnels peuvent intercepter des particules au niveau de 0,1 μ m, combinés à l'"effet de rectification" pour prolonger le temps de flottaison des impuretés, améliorer la pureté de l'acier par 40%, et réduire considérablement la porosité et les fissures de coulée. Vérification des cas : Après l'adoption de ce produit par un fabricant de pièces automobiles, la résistance à la traction des roues en alliage d'aluminium a augmenté de 15% et le taux de rebut a diminué de 22%.
Filtration des liquides industriels : une séparation de haute précision Scénarios d'application : traitement des eaux usées chimiques, clarification des liquides alimentaires, préparation d'eau ultrapure pour l'électronique. S'attaquer aux points douloureux : Les matériaux filtrants traditionnels ont tendance à se colmater, ont un faible flux et tolèrent difficilement les environnements acides et alcalins. Avantages du produit : Conception à flux élevé : Lorsque la porosité est ≥ 60%, le flux de traitement de l'eau atteint 2000L/(m ² - h), soit 5 fois celui des cartouches filtrantes en polypropylène. Régénération anti-pollution : La surface lisse (coefficient de friction95%, et la durée de vie est prolongée à plus de 2 ans. Ouverture personnalisée : Ajustez la répartition des ouvertures en fonction des besoins, par exemple, l'industrie alimentaire utilise une ouverture de 0,2 μ m pour obtenir une filtration stérile, et l'industrie des semi-conducteurs utilise une ouverture de 10nm pour intercepter les impuretés ioniques.
Protection de l'isolation à haute température : réduction des pertes d'énergie Scénarios d'application : Revêtements de fours industriels, composants d'extrémité chaude de moteurs d'avion, bandes d'isolation contre les incendies dans les bâtiments. S'attaquer aux points douloureux : Les matériaux d'isolation traditionnels ont une conductivité thermique élevée, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie et des dommages dus au stress thermique de l'équipement. Avantages du produit : Conductivité thermique très faible : 0,189W/(m - K) (à une porosité de 75%), soit 60% de moins que la fibre de coton alumineuse traditionnelle et 30% de plus en termes d'efficacité énergétique. Résistance aux chocs thermiques : Les céramiques composites contenant du SiC 5% ne se fissurent pas lorsqu'elles sont refroidies rapidement de 1000 ℃ à la température ambiante, répondant ainsi aux conditions de travail extrêmes de l'aérospatiale. Conception légère : Avec une densité de 3,5 g/cm ³, elle ne représente qu'un tiers des briques réfractaires, ce qui permet de réduire le poids du four de 20% et d'abaisser la charge structurelle.
Contrôle acoustique : Optimisation du bruit ambiant Scénarios d'application : murs absorbant le son dans les tunnels du métro, salles insonorisées pour les groupes électrogènes et décoration acoustique dans les théâtres. S'attaquer aux points douloureux : Les matériaux d'insonorisation traditionnels sont inflammables, sensibles à l'humidité et absorbent mal les bruits de haute fréquence. Avantages du produit : Absorption du son à large bande : La structure à ouverture de 20 μ m-150 μ m a un coefficient d'absorption du bruit de 0,85 pour 500Hz-5000Hz, soit 40% de plus que celui de la laine de verre. Adaptation à l'environnement : Fabriqué en matériau non combustible de classe A, avec une résistance à l'humidité de 95% RH, adapté aux environnements côtiers à forte humidité. Vérification des cas : Après l'adoption de ce produit dans une station de métro, le bruit du quai est passé de 92 dB à 75 dB, répondant ainsi aux normes internationales de confort.
Biomédical : Promotion de la régénération des tissus Scénarios d'application : réparation de défauts osseux, revêtement d'articulations artificielles, vecteur d'administration de médicaments. Répondre aux points douloureux : Les implants métalliques traditionnels sont sujets à des réactions de blindage sous contrainte et de rejet. Avantages du produit : Biocompatibilité : Conforme aux normes de biosécurité ISO 10993, avec une augmentation de 35% du taux d'adhésion cellulaire par rapport aux alliages de titane. Dégradation contrôlable : En ajustant la porosité, il est possible d'obtenir un cycle de dégradation de 6 à 24 mois pour s'adapter à la vitesse de la cicatrisation osseuse. Données cliniques : Un certain hôpital tertiaire a suivi 50 patients souffrant de fractures fémorales et a montré que le taux de récupération de la densité osseuse après l'utilisation de ce produit pour la réparation pendant 6 mois atteignait 92%, dépassant de loin le taux de récupération de 85% de la transplantation osseuse autogène.
Système de service personnalisé
Personnalisation des paramètres structurels Porosité : 30% -75% réglable en continu pour répondre aux différentes exigences en matière de résistance et de filtration. Répartition des ouvertures : Conception d'ouverture à un ou deux pics, contrôle précis de l'efficacité du passage des fluides. Forme matricielle : Permet de traiter des sections rectangulaires, circulaires et irrégulières, avec une précision dimensionnelle minimale de ± 0,05 mm.
Plan d'amélioration des performances Revêtement résistant à l'usure : Surface pulvérisée avec du carbure de tungstène (WC) ou du nitrure de silicium (Si ∝ N ₄), augmentant la résistance à l'usure de 5 fois. Fonctionnalisation conductrice : dopage de nanotubes de carbone (NTC) ou de graphène pour obtenir des fonctions de dépoussiérage électrostatique et de blindage électromagnétique. Traitement antibactérien : Charger des ions d'argent (Ag ⁺) ou du dioxyde de titane (TiO ₂) pour inhiber la croissance microbienne.
La plaque de céramique d'alumine poreuse à matrice rectangulaire fournit des solutions de haute performance pour l'industrie à haute température, la protection de l'environnement, la biomédecine et d'autres domaines grâce à l'intégration profonde de la science des matériaux et de la conception technique. Sa capacité de personnalisation modulaire et son assistance technique tout au long du cycle de vie peuvent aider les clients à réduire les coûts globaux de plus de 30% et à améliorer la compétitivité des produits.
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