Chemise d'arbre moteur en céramique d'oxyde d'aluminium

La chemise d'arbre de moteur en céramique d'oxyde d'aluminium est un composant céramique industriel de haute performance principalement utilisé dans les moteurs électriques et d'autres équipements à haute charge et à grande vitesse.

Dureté élevée : Les matériaux céramiques à base d'alumine ont une dureté extrêmement élevée, atteignant généralement HRA 92 ou plus, ce qui garantit leur résistance à l'usure.
Résistance aux hautes températures : capable de résister à des températures allant jusqu'à 1650C, adapté aux environnements de travail à haute température.
Résistance à la corrosion : Il présente une bonne stabilité dans les milieux acides et convient aux environnements corrosifs.
Résistance mécanique élevée : Doté d'une grande résistance mécanique, il garantit des performances stables dans les environnements à haute pression.
Bonne performance d'isolation : Il présente une résistance d'isolation élevée et convient aux applications nécessitant une isolation électrique.

La description détaillée de la chemise d'arbre en céramique d'alumine est la suivante :
Composition du matériau :
99% Céramique Al2O3
99,5% Céramique Al2O3
99,7% Céramique Al2O3
Performance physique :
Densité apparente : 3,9 g/cm ³
Dureté : HRA 92 ou plus
Constante diélectrique : 9,7
Température de fonctionnement maximale : > 1650C
Tension de claquage : 33KV/MM

Conception structurelle :
La surface de la cavité intérieure adopte une structure fluide, sans angles morts ni rainures, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection.
La chemise d'arbre est reliée à l'ensemble de l'aimant, ce qui évite l'usure et prolonge sa durée de vie.
L'adoption du moulage par pression isostatique garantit une densité constante et améliore les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur du produit.

Domaines d'application :
Largement utilisé dans les moteurs électriques, les pompes à eau à entraînement magnétique à courant continu sans balais, les pompes à eau à isolation magnétique, les manchons d'arbre en céramique, etc.

Contenu personnalisé :
Spécification et taille : Il est possible d'effectuer des personnalisations en fonction des exigences du client. Les spécifications courantes des trous intérieurs sont les suivantes : 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 26, 28, 35, 36, 40, 45, 46, 48, 50, 60, 63, 68, 80, 100 millimètres, etc.
Choix du matériau : Plusieurs options de matériaux sont disponibles, telles que l'alumine 99%, 99.5%, 99.7%.
Traitement de surface : La surface de la cavité intérieure est traitée pour obtenir une finition miroir à l'aide d'une meuleuse de haute précision, et la surface extérieure est polie par vibration.

Les clients peuvent nous contacter pour obtenir des informations détaillées et des tarifs.