Quels sont les composants céramiques que Macor peut traiter ?

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Macor est un matériau céramique usinable de haute performance développé par Corning aux États-Unis. Il combine les excellentes performances des céramiques avec une usinabilité similaire à celle des métaux et est largement utilisé dans les instruments de précision, les semi-conducteurs, l'aérospatiale, les équipements médicaux et d'autres domaines. La principale caractéristique du Macor est qu'il peut être usiné avec précision sur des équipements d'usinage conventionnels tels que les tours, les fraiseuses et les perceuses, sans avoir recours à des méthodes d'usinage spéciales coûteuses telles que la découpe au laser ou l'usinage par décharge électrique, comme c'est le cas pour les céramiques traditionnelles.

Les principales composantes de Macor
Macor est un matériau composite en vitrocéramique, dont la composition chimique comprend principalement :
(1) Composants de base
-fluorophlogopite (KMg ∝ (AlSi ∝ O ₁₀) F ₂) (environ 55%)
-Fournir une usinabilité permettant de couper les matériaux avec des outils de coupe ordinaires.
-Verre borosilicaté (environ 45%)
-Ils offrent une grande solidité, une résistance à la chaleur et une stabilité chimique.
(2) Autres composants de trace
-Oxyde d'aluminium (Al ₂ O3)
-Amélioration de la résistance mécanique et de la résistance à l'usure.
-Oxyde de magnésium (MgO)
-Améliorer la stabilité thermique et les performances d'isolation.
-Dioxyde de silicium (SiO ₂)
-Améliorer l'inertie chimique et la résistance à la corrosion.

Caractéristiques de Macor
Grâce à sa composition unique, Macor possède les excellentes propriétés suivantes :
(1) Possibilité de traitement
-L'usinage de précision peut être réalisé à l'aide d'équipements ordinaires de traitement des métaux (tels que le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, etc.) sans qu'il soit nécessaire de recourir à des procédés spéciaux.
-L'état de surface après traitement est élevé, atteignant Ra 0,8 μ m.
(2) Résistance aux hautes températures
-Température maximale d'utilisation continue : 800°C (à court terme jusqu'à 1000°C).
-Faible coefficient de dilatation thermique (9,3 × 10 -⁶/° C), adapté aux environnements à haute température.
(3) Isolation électrique
-Résistance diélectrique élevée (40 kV/mm), adaptée aux composants d'isolation haute tension.
-Faible constante diélectrique (6,1 à 1 MHz), adaptée aux appareils électroniques à haute fréquence.
(4) Stabilité chimique
-Résistant aux acides et aux alcalins, résistant aux solvants organiques, adapté aux environnements corrosifs.
-Non absorbant, bonne étanchéité à l'air, peut être utilisé dans les systèmes sous vide.
(5) Performance mécanique
-Résistance à la flexion : environ 90 MPa
-Résistance à la compression : environ 345 MPa
-Dureté : Dureté Mohs de 5,5, entre l'aluminium et l'acier, facile à usiner mais suffisamment résistante à l'usure.

Domaines d'application de Macor
Les excellentes performances de Macor lui ont valu d'être largement utilisé dans de nombreuses industries :
(1) Industrie des semi-conducteurs et de l'électronique
-Utilisé pour les dispositifs de traitement des plaquettes, les supports d'isolation et les composants de scellement sous vide.
-Convient aux emballages électroniques de haute précision, évitant la contamination métallique.
(2) Aérospatiale
-Utilisé pour les boîtiers de capteurs à haute température et les composants d'isolation des tuyères de fusées.
-Léger et résistant à la chaleur, il remplace certains matériaux métalliques.
(3) Matériel médical
-Utilisé pour les composants des équipements IRM, les fenêtres à rayons X et les instruments chirurgicaux.
-Bonne biocompatibilité et absence de risque de libération d'ions métalliques.
(4) Recherche et équipement industriel
-Utilisé pour les chambres à vide, les supports d'équipement laser et les instruments de mesure de précision.
-Il peut maintenir sa stabilité à la fois dans des environnements à très basse température (azote liquide) et à haute température.

Quels sont les problèmes que Macor peut résoudre ?
L'émergence de Macor a permis de résoudre les limites des matériaux céramiques et métalliques traditionnels dans certaines applications :
(1) Remplacer la céramique traditionnelle
Les céramiques traditionnelles telles que l'alumine et le nitrure de silicium ont une dureté extrêmement élevée et sont difficiles à traiter, alors que Macor peut être traité à l'aide de machines-outils ordinaires, ce qui permet de réduire les coûts de production.
(2) Métaux alternatifs
-Les métaux sont susceptibles de se déformer à haute température, alors que Macor est résistant à la chaleur et isolant, ce qui le rend adapté aux industries électronique et aérospatiale.
-Les métaux peuvent provoquer des interférences électromagnétiques et le Macor est un excellent isolant.
(3) Remplacer le plastique
-Le plastique résiste mal à la température (généralement <200°C), alors que Macor peut être utilisé pendant longtemps à 800°C.
-Le plastique a tendance à vieillir, et Macor a une plus grande stabilité chimique.

Macor est une céramique usinable composée de mica fluoré et de verre borosilicaté, qui présente une excellente résistance aux températures élevées, une isolation électrique, une stabilité chimique et une facilité de traitement. Elle est largement utilisée dans les domaines des semi-conducteurs, de l'aérospatiale, de la médecine et de la recherche scientifique. Elle résout les problèmes posés par les matériaux traditionnels dans l'usinage de précision, les environnements à haute température et les exigences en matière d'isolation.
Grâce à sa composition et à ses propriétés uniques, Macor est devenu un matériau fonctionnel indispensable dans la fabrication haut de gamme.

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