95 pièces moulées en céramique d'alumine

Les pièces moulées en céramique d'alumine 95 sont des matériaux céramiques de haute performance largement utilisés dans divers domaines industriels en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur résistance aux températures élevées, à la corrosion, à l'usure et d'autres caractéristiques.
Les pièces moulées en céramique d'alumine 95% sont principalement composées d'alumine (Al2O3), d'une pureté supérieure à 95%, d'où leur nom. Ce matériau céramique présente les avantages d'une grande dureté, d'une grande résistance, d'une grande résistance à l'usure, d'une grande résistance à la corrosion, d'une grande isolation et d'une bonne stabilité thermique et chimique. Les pièces moulées en céramique d'alumine 95 sont généralement fabriquées à l'aide de procédés tels que le pressage à sec, le pressage isostatique et le moulage par injection. Après frittage à haute température, des produits céramiques denses, uniformes et sans pores sont formés.

Application :
Les pièces moulées en céramique d'alumine 95 ont un large éventail d'applications dans le domaine industriel, notamment en ce qui concerne les aspects suivants :
Industrie électronique : En tant que substrat, matériau d'emballage, isolant, etc. pour les composants électroniques, il présente d'excellentes performances d'isolation et de stabilité thermique.
Industrie mécanique : En tant que pièces résistantes à l'usure, joints, roulements, outils de coupe, etc., il présente les avantages d'une grande dureté, d'une grande solidité et d'une grande résistance à l'usure.
Industrie chimique : En tant que conteneurs, pipelines, vannes, pompes, etc. résistants à la corrosion, il présente d'excellentes performances en matière de résistance à la corrosion.
Industrie métallurgique : En tant que revêtement de four à haute température, creuset, couvercle de protection de thermocouple, etc., il présente des performances de résistance à haute température.
Dispositifs médicaux : En tant qu'articulations artificielles, implants dentaires, etc., ils présentent une biocompatibilité et une résistance à la corrosion élevées.

Description personnalisée :
Le processus de personnalisation des pièces moulées en céramique d'alumine 95 comprend principalement les étapes suivantes :
Conception : Sur la base des besoins du client, concevoir la structure du produit et déterminer sa taille.
Sélection du matériau : Choisir le matériau d'alumine approprié en fonction de l'environnement d'utilisation du produit et des exigences de performance.
Le moulage : Des procédés tels que le pressage à sec, le pressage isostatique et le moulage par injection permettent de presser la poudre d'alumine pour lui donner la forme souhaitée.
Frittage : Le frittage à haute température des pièces formées en céramique d'alumine permet de les densifier.
Post-traitement : Le meulage, le polissage, le perçage et d'autres traitements ultérieurs sont effectués sur les produits céramiques frittés en fonction des besoins du client.
Inspection : Inspecter le produit fini en termes de taille, d'apparence, de performance, etc., afin de s'assurer que la qualité du produit répond aux exigences du client.

Les pièces moulées en céramique d'alumine 95 ont d'excellentes performances et de vastes perspectives d'application. Grâce à une production personnalisée, elles peuvent répondre aux besoins de différents clients.