Agitador de cerámica de circonio

En sectores industriales de gran demanda, como el químico, el farmacéutico y el de preparación de materiales, los agitadores metálicos tradicionales se enfrentan a problemas cada vez más graves de corrosión, contaminación y desgaste. Agitadores de cerámica de circonio se están convirtiendo en una opción revolucionaria para sustituir a los materiales tradicionales debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas.

Ventaja principal del producto: ¿Por qué elegir cerámica de circonio?
La excelencia de los agitadores de cerámica de circonio reside en sus propiedades únicas en cuanto a ciencia de los materiales:

1. Extraordinaria resistencia al desgaste y dureza: La dureza Vickers de la cerámica de circonio solo es superada por el diamante y el carburo de silicio. En lodos que contienen partículas de alta dureza, su vida útil es entre 5 y 10 veces superior a la de los metales comunes (como el acero inoxidable 304), lo que reduce significativamente la frecuencia de sustitución por tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
2. Excelente resistencia a la corrosión: Tiene una excelente resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los ácidos inorgánicos, álcalis y medios orgánicos, y es especialmente adecuado para entornos con ácidos fuertes (como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico), álcalis fuertes y cloruros, lo que resuelve el problema de la corrosión por picaduras del acero inoxidable en medios halogenados.
3. Limpieza absoluta e inercia biológica: La superficie es densa y lisa, sin poros, no adsorbe materiales y es fácil de limpiar y esterilizar. Su inercia biológica cumple con las normas de la FDA y es una opción ideal para prevenir la contaminación y garantizar la pureza del producto en los campos farmacéutico, alimentario y biotecnológico.
4. Alta resistencia y resistencia a la fractura: Gracias a la tecnología de endurecimiento por transformación de fase, la cerámica de circonio tiene una resistencia a la flexión y una tenacidad a la fractura extremadamente altas, y puede soportar la tensión mecánica y cierto grado de impacto generados durante el proceso de agitación.
5. Diseño ligero: La densidad es aproximadamente la mitad de la del acero, lo que puede reducir la potencia de conducción, el consumo de energía y la carga sobre los cojinetes y los sellos del eje a altas velocidades.

Problemas industriales clave resueltos
Los agitadores cerámicos de circonio proporcionan soluciones directas a los puntos débiles de las siguientes industrias:
Problema de contaminación: Elimine la precipitación de iones metálicos, garantice la pureza de los materiales de los electrodos positivos y negativos de las baterías de litio, los polvos cerámicos electrónicos y los pigmentos de alta gama.
Problemas de desgaste y corrosión: En entornos corrosivos, como soluciones de galvanoplastia, metalurgia húmeda y síntesis química, evite la introducción de impurezas y fallos en los equipos causados por la corrosión o el desgaste del agitador.
Cuestiones relacionadas con la limpieza y la higiene: Cumplir con las normas GMP, garantizar los requisitos de esterilidad en productos farmacéuticos y cultivos celulares, y prevenir la contaminación cruzada entre lotes.
Cuestiones relacionadas con la eficiencia y los costes: La vida útil ultralarga reduce el inventario de piezas de repuesto y la mano de obra necesaria para su sustitución, lo que se traduce en menores costes generales de uso.

Campos de amplia aplicación
Nuevos materiales energéticos: Dispersión uniforme de nanomateriales tales como pasta para baterías de litio (fosfato de hierro y litio, materiales ternarios, óxido de cobalto y litio), grafeno, nanotubos de carbono, etc.
Productos químicos finos: Mezcla de sistemas de alta viscosidad o alto contenido en sólidos, como pigmentos, tintes, recubrimientos, tintas, pesticidas, resinas, etc.
Farmacéutica y Bioingeniería: Mezcla y combinación de vacunas, preparaciones proteicas, medios de cultivo celular e ingredientes farmacéuticos altamente activos (HPAPI).
Cerámica electrónica: Procesamiento de materiales como pasta MLCC, polvo cerámico, vidrio electrónico, etc., que son extremadamente sensibles a los iones metálicos.
Metalurgia húmeda y galvanoplastia: Circulación y agitación de soluciones de lixiviación ácidas y alcalinas fuertes, soluciones de recuperación de metales preciosos y soluciones de galvanoplastia de alto rendimiento.

Especificaciones de productos y servicios personalizados
Ofrecemos servicios personalizados altamente flexibles para satisfacer las necesidades específicas de los diferentes procesos.
Especificaciones principales:
Material: Circonio estabilizado con itria de alta pureza (Y-TZP).
Tipos comunes: tipo hélice, tipo empuje, tipo turbina, tipo ancla, tipo disco dentado, etc.
Método de conexión: conexión roscada con inserción metálica, conexión con brida o eje cerámico integral.
Suavidad de la superficie: Ra ≤ 0,2 μm, se puede pulir según los requisitos.
Servicios personalizados:
Personalización del tamaño: Diseñe el diámetro, el ángulo de la pala y la forma óptimos del agitador en función del tamaño, la capacidad de líquido y los requisitos del proceso de la caldera de reacción del cliente.
Diseño estructural: admite diseños no estándar, como estructuras huecas, aberturas especiales, combinaciones multicapa, etc., para optimizar los campos de flujo y las fuerzas de cizallamiento.
Servicio de adaptación: Proporcionamos soluciones de conexión con diversos ejes de mezcla metálicos para garantizar una instalación estable y un rendimiento de equilibrio dinámico.

Caso de aplicación de cliente (anónimo)
Caso A: un fabricante líder nacional de materiales para baterías de litio:
Problema: Al mezclar la pasta de material de electrodo positivo ternario con alto contenido en sólidos y abrasión, el agitador de acero inoxidable se desgasta considerablemente y debe sustituirse cada 2-3 meses, además de existir riesgo de contaminación por trazas de metales.
Nuestra solución: Hemos personalizado un agitador de cerámica de circonio con disco dentado con un diámetro de 800 mm para ello.
Resultado: Tras 18 meses de uso continuo, el desgaste fue mínimo, el contenido de impurezas metálicas en la lechada se redujo significativamente, se mejoró la eficiencia energética general del equipo y el coste anual de mantenimiento disminuyó en más de 601 TP3T.
Caso B: una conocida empresa farmacéutica multinacional:
Problema: Cuando se produce un agente biológico de alto valor, existen requisitos extremadamente estrictos para la limpieza, esterilización y precipitación del equipo de mezcla.
Nuestra solución: Proporcionar un sistema de agitación de cerámica de circonio con pulido espejo de la superficie (Ra < 0,1 μm) y un diseño totalmente cubierto.
Resultado: Ha superado perfectamente la verificación SIP/CIP, sin rincones muertos residuales ni precipitados, cumpliendo plenamente los requisitos de auditoría de la FDA y garantizando la seguridad del producto.

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