Los componentes estructurales cerámicos de óxido de aluminio son materiales cerámicos de alto rendimiento compuestos principalmente de óxido de aluminio de gran pureza (Al ₂ O3), que tienen gran dureza, alta resistencia al desgaste, buen aislamiento eléctrico, excelente estabilidad química y estabilidad a altas temperaturas. Según los distintos contenidos de alúmina, puede dividirse en cerámica de alúmina 75%, 85%, 95% y 99%. Estos componentes estructurales suelen fabricarse mediante procesos avanzados de moldeo (como prensado en seco, inyección, prensado isostático en caliente, etc.) y técnicas de sinterización, que pueden satisfacer los estrictos requisitos de diversas aplicaciones industriales.
Área de aplicación
Los componentes estructurales cerámicos de óxido de aluminio se utilizan ampliamente en múltiples campos debido a sus excelentes prestaciones:
- En el ámbito de la información electrónica
-Sustrato para circuitos integrados: El alto aislamiento y la estabilidad térmica de la cerámica de alúmina la convierten en un material de sustrato ideal.
-Embalaje electrónico: envoltura de embalaje utilizada para componentes electrónicos con el fin de proteger los componentes internos de precisión. - En el ámbito de la fabricación mecánica
-Juntas mecánicas: Su elevada dureza y resistencia al desgaste las hacen adecuadas para componentes mecánicos que funcionan a cargas y velocidades elevadas.
-Rodamientos y herramientas de corte: Los rodamientos y las herramientas de corte de cerámica de alúmina tienen una vida útil más larga y una mayor precisión. - Sector aeroespacial
-Componentes de motores: Componentes de alta temperatura utilizados en motores aeronáuticos, como álabes de turbina, cámaras de combustión, etc.
-Soporte de antena de satélite: Su diseño ligero y su alta resistencia mecánica lo convierten en un material ideal para antenas de satélite. - Sector médico
-Articulaciones artificiales y tornillos óseos: Las cerámicas de óxido de aluminio tienen una buena biocompatibilidad y no son propensas a reacciones de rechazo.
-Equipos médicos: utilizados para instrumentos de alta precisión, como instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico. - Sector de la energía
-Componentes de pilas de combustible: placas bipolares y columnas de conexión utilizadas en las pilas de combustible, con buena resistencia a la corrosión y conductividad.
-Horno de sinterización de baterías de litio: utilizado para el proceso de sinterización a alta temperatura en la producción de baterías de litio. - Industria química
-Rodete y válvula de bomba resistentes a los ácidos: La resistencia a la corrosión de la cerámica de alúmina la convierte en un material ideal para equipos químicos.
-Revestimiento de tuberías: se utiliza para revestir tuberías que transportan ácido para evitar la erosión por sustancias ácidas.
Los componentes estructurales de cerámica de alúmina pueden personalizarse en función de las necesidades específicas del cliente, como la forma, el tamaño, el tratamiento superficial y los requisitos de rendimiento:
- Personalización de la forma
-Formas geométricas complejas: capaz de fabricar componentes estructurales con diseños complejos, como ranuras porosas, multicanal e irregulares.
-Piezas irregulares: como fijaciones roscadas irregulares, bases cerámicas porosas, etc., para cumplir requisitos mecánicos y fluidodinámicos específicos. - Personalización del tamaño
-Mecanizado de alta precisión: Mediante el uso de mecanizado CNC, corte por láser y otras tecnologías, se puede garantizar que la precisión dimensional alcance ± 0,005 mm.
-Diversos tamaños: Desde componentes en miniatura hasta grandes piezas estructurales, pueden personalizarse según las necesidades específicas. - Tratamiento de superficies
-Superficie lisa: Mediante el rectificado de precisión y otros procesos, se garantiza que la superficie sea lisa, lo que reduce la fricción y el desgaste.
-Recubrimiento especial: El tratamiento de metalización de la superficie (como el método Mo Mn) o el revestimiento conductor (como Pt/Ni) pueden llevarse a cabo según sea necesario. - Personalización del rendimiento
-Resistencia al desgaste y a la corrosión: Ajustando las fórmulas de los materiales y optimizando los procesos, se mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión química de los componentes estructurales.
-Propiedades de aislamiento térmico y eléctrico: Optimice la conductividad térmica y el rendimiento de aislamiento eléctrico de la cerámica de alúmina según los requisitos de la aplicación.
Los componentes estructurales cerámicos de alúmina se han convertido en un material clave indispensable en los campos de la industria y la tecnología modernas debido a sus altas prestaciones y su gran capacidad de personalización.
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