Las cerámicas de óxido para equipos mecánicos son materiales cerámicos compuestos principalmente de óxidos, con alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de aislamiento eléctrico, así como excelente estabilidad química y resistencia a la oxidación. Las cerámicas de óxido más comunes para equipos mecánicos son las cerámicas de alúmina y las cerámicas de circonio.
-Cerámica de alúmina: Se caracteriza por su alta resistencia a la temperatura, baja conductividad térmica, alta dureza, buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la corrosión. Existen varios métodos para su preparación, como el proceso Bayer, el método químico, el método de corindón en escamas sinterizado y el método de corindón por fusión eléctrica. Las cerámicas de alúmina con diferentes formulaciones (como cerámica 95, cerámica 97, cerámica 99) tienen diferentes propiedades físicas, como composición, temperatura de cocción, resistencia a la flexión, constante dieléctrica y resistencia de volumen específico.
-Cerámica de óxido de circonio: tienen un alto punto de fusión, baja conductividad térmica, alta resistencia a la oxidación, resistencia y tenacidad superiores, altísima resistencia al desgaste y excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Las tres formas cristalinas (fase monoclínica, fase tetragonal y fase cúbica) tienen diferentes puntos de fusión, densidades, durezas, coeficientes de expansión térmica y conductividad térmica.
Área de aplicación
Las cerámicas de óxido para equipos mecánicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos campos debido a sus excelentes prestaciones.
- Sector mecánico
-Dispositivos resistentes al desgaste: Los dispositivos resistentes al desgaste fabricados con cerámica de alúmina y cerámica de circonio, como cojinetes, juntas, bolas de molienda, etc., tienen una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia operativa y la fiabilidad de los equipos mecánicos.
-Brazo mecánico: En la fabricación de semiconductores, pueden utilizarse brazos mecánicos de cerámica de alúmina para la manipulación de obleas. Son resistentes a altas temperaturas, al desgaste, de gran dureza, buen aislamiento, fuerte resistencia a la corrosión y también pueden trabajar de forma estable en entornos de vacío. - Campo de los semiconductores
-Boquilla de gas plasma: La boquilla de gas hecha de cerámica de alúmina tiene una alta resistencia a los iones, resistencia dieléctrica y fuerte resistencia a la corrosión de los gases de proceso y subproductos. La estructura interna de orificios de precisión puede controlar con exactitud el caudal de gas.
-Disco pulidor de obleas: La gran dureza y resistencia al desgaste de la cerámica de alúmina la convierten en un material ideal para los discos de pulido de obleas, que pueden mejorar eficazmente la calidad de procesamiento y la eficiencia de producción de las obleas. - Industria química
-Bolas de embalaje químico: Las bolas de empaquetadura química de cerámica de alúmina pueden utilizarse en torres de reacción química, con buena resistencia a la corrosión y al desgaste, lo que puede mejorar la eficacia y la seguridad de la producción química.
-Membrana de microfiltración inorgánica: Las membranas de microfiltración inorgánica fabricadas con cerámica de alúmina pueden utilizarse para la filtración de precisión de diversos líquidos de alimentación en procesos metalúrgicos húmedos, con una alta precisión de filtración y una larga vida útil. - Ámbito militar
-Revestimiento de la tobera del misil: La resistencia a altas temperaturas y las propiedades de aislamiento térmico de la cerámica de alúmina la convierten en un material ideal para el revestimiento de toberas de misiles, que puede proteger eficazmente la estructura interna de los misiles.
-Cubierta protectora del termopar: La cubierta protectora del termopar hecha de cerámica de alúmina puede funcionar de forma estable en entornos de alta temperatura, proporcionando una protección fiable para la medición de la temperatura.
Servicio personalizado
Los servicios personalizados para equipos mecánicos de cerámica de óxido suelen incluir los siguientes aspectos:
- Selección de materiales
-Cerámica de alúmina: adecuada para escenarios de aplicación que requieren alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buen aislamiento.
-Cerámica de óxido de circonio: adecuada para entornos de alta temperatura, alto pH y alta resistencia. - Tecnología de transformación
-Granulación del polvo Moldeo Sinterización Mecanizado de precisión Pruebas Limpieza: Partiendo de las materias primas en polvo, se llevan a cabo una serie de procesos como la granulación, el moldeo y la sinterización para producir finalmente productos cerámicos de óxido de alta precisión. - Especificaciones del producto
-Tamaño y forma: Los diferentes tamaños y formas de los productos cerámicos de óxido pueden personalizarse según las necesidades específicas de los clientes.
-Requisitos de precisión: Para productos que requieren gran precisión, como brazos robóticos y boquillas de gas en la fabricación de semiconductores, pueden prestarse servicios de procesamiento y ensayo de alta precisión.
Equipos mecánicos cerámica de óxido se han convertido en un material indispensable e importante en la industria moderna por su excelente rendimiento y sus amplios campos de aplicación. Gracias a los servicios personalizados, los clientes pueden obtener productos de cerámica de óxido que cumplan requisitos específicos según sus propias necesidades, mejorando así la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
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Etiquetas: cerámica de carburo de boro
