Junta de estanqueidad de cerámica de alúmina de alto espesor

Junta de estanqueidad de cerámica de alúmina de alto espesor es un componente de sellado cerámico avanzado fabricado con alúmina de gran pureza (Al ₂ O ∝) mediante procesos de prensado isostático, sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión.
Características principales:
Gran dureza y resistencia al desgaste: La dureza Mohs alcanza el nivel 9, y la resistencia al desgaste es de 5 a 10 veces superior a la de los materiales metálicos tradicionales, lo que prolonga considerablemente la vida útil del sellado.
Resistencia a altas temperaturas y a la corrosión: Puede trabajar de forma estable en un amplio rango de temperaturas de -196 ℃ a 1600 ℃, y es resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos.
Bajo coeficiente de fricción: La suavidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1 μ m o menos, reduciendo el desgaste de la superficie de sellado y el consumo de energía.
Diseño de gran espesor: Admite un rango de espesores de 5-50 mm, adecuado para condiciones de alta presión y fuerte impacto, evitando los problemas de deformación y agrietamiento de los anillos finos tradicionales.
Excelente rendimiento aislante: resistividad volumétrica>10 ¹⁴Ω- cm, adecuada para entornos de corrosión electroquímica.
Ejemplo de parámetros técnicos:
Contenido de óxido de aluminio: ≥ 95% (personalizable con alta pureza de 99% y 99,7%).
Densidad: ≥ 3,85 g/cm ³
Resistencia a la flexión: ≥ 350MPa
Coeficiente de dilatación térmica: 7,2 × 10 -⁶/℃ (25-1000 ℃)

Campo de aplicación
Las juntas de estanquidad cerámicas de alúmina de alto espesor se han convertido en una solución ideal para los problemas de estanquidad en múltiples industrias debido a su extrema adaptabilidad medioambiental

1. Extracción petroquímica y de gas natural
   Problema: Las superficies de sellado de los equipos y válvulas de alta presión de boca de pozo son propensas a la corrosión por ácido fluorhídrico, sulfuro de hidrógeno, etc., y los anillos metálicos tradicionales tienen una vida útil corta.
   Solución: Mejorar la resistencia a la corrosión de los anillos cerámicos en más de tres veces el ciclo de funcionamiento de los equipos, reduciendo los costes de mantenimiento por inactividad.
2. Nuevas energías y fabricación de semiconductores
   Problema: Los equipos de trituración de lodos de baterías de litio y de corte de obleas de silicio fotovoltaico requieren un sellado de gran limpieza, y los anillos metálicos son propensos a contaminar los productos.
   Solución: Los anillos cerámicos no precipitan iones metálicos y cumplen las normas de sala limpia de clase 100.
3. Equipamiento aeroespacial y de alta mar
   Problema: Las bombas de combustible de los motores de cohetes y los sistemas hidráulicos de las sondas submarinas deben soportar diferencias extremas de presión y temperatura.
   Solución: El diseño de alto espesor puede soportar presiones de más de 200MPa y adaptarse a cambios instantáneos de temperatura de -50 ℃ a 800 ℃.
4. Industria energética y metalúrgica
   Problema: La superficie de sellado de los hornos de alta temperatura y de los equipos de revestimiento al vacío es propensa a la oxidación, lo que provoca una disminución del grado de vacío.
   Solución: El anillo cerámico mantiene la estanqueidad a 1200 ℃, con una tasa de fuga de vacío inferior a 1 × 10 -¹¹ Pa - m ³/s.

Servicio personalizado
Ofrecemos asistencia personalizada para todo el proceso, desde la selección de materiales hasta la entrega del producto acabado, satisfaciendo las necesidades de condiciones de trabajo especiales:

1. Personalización de materiales
   Ajuste de pureza: En función del tipo de medio corrosivo, se ofrecen opciones de contenido de alúmina 95%, 99% y 99,7%.
   Materiales compuestos: Adición de fases de refuerzo como ZrO ₂ y SiC para mejorar la resistencia al impacto (como los anillos compuestos de cerámica ZTA).
2. Personalización del tamaño y la estructura
   Gama de espesores: 5-50 mm, admitiendo diseños de sección escalonada e irregular.
   Tratamiento de la superficie de sellado: Proporcionar procesos de tratamiento de superficies tales como pulido espejo (Ra ≤ 0,05 μ m) y microtexturizado láser para optimizar el rendimiento de lubricación.
   Adaptación dinámica del sellado: Diseño de ranuras de sellado en forma de V, U o laberinto según los requisitos del movimiento de rotación/reciprocación.
3. Opciones de mejora del rendimiento
   Fortalecimiento a altas temperaturas: Mediante el uso de la tecnología de nano dopaje, la temperatura de funcionamiento se incrementa hasta 1800 ℃.
   Cerámica conductiva: Adición de fase conductora TiC para cumplir los requisitos del mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
   Recubrimiento autolubricante: Pulverizar revestimiento de MoS ₂ o DLC para reducir el coeficiente de fricción por debajo de 0,02.

Las juntas de estanquidad cerámicas de alúmina de alto espesor son una opción ideal para que la industria moderna haga frente a los exigentes retos de estanquidad. Mejoran fundamentalmente la fiabilidad operativa y la economía del equipo gracias a sus características de robustez, durabilidad y estabilidad. Si busca la solución de estanquidad definitiva que pueda hacer frente a altas temperaturas, alta presión, fuerte desgaste y corrosión, nuestros productos y servicios serán su socio de confianza.

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