Junta cerámica de óxido de aluminio

El sello cerámico de óxido de aluminio es un componente de sellado de alto rendimiento compuesto principalmente por óxido de aluminio (Al ₂ O3). De acuerdo con los diferentes contenidos de óxido de aluminio, generalmente se divide en óxido de aluminio 99, óxido de aluminio 95, óxido de aluminio 90 y otros tipos. Las juntas cerámicas de óxido de aluminio se utilizan ampliamente en campos industriales que requieren un estricto rendimiento de sellado debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas.

Características principales:
Gran dureza y resistencia al desgaste: La cerámica de alúmina tiene una dureza extremadamente alta (la dureza Mohs puede alcanzar el nivel 9), que puede soportar la fricción y el desgaste a largo plazo, y mantener el rendimiento de sellado.
Resistencia a la corrosión: Presenta una buena resistencia a la corrosión frente a la mayoría de ácidos, bases, sales y disolventes orgánicos, y es adecuado para diversos entornos químicos.
Resistencia a altas temperaturas: La temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar 800 ° C, la temperatura de uso a corto plazo puede alcanzar 1600 ° C, adecuado para condiciones de alta temperatura.
Gran resistencia y tenacidad: capaz de soportar una presión y un impacto importantes, que no se rompa fácilmente.
Buena estabilidad química: no reacciona fácilmente con otras sustancias, lo que garantiza la fiabilidad de la junta.
Aislamiento eléctrico: adecuado para ocasiones que requieren aislamiento eléctrico.
Biocompatibilidad: Puede utilizarse en campos como los dispositivos médicos que requieren una alta seguridad de los materiales.

Aplicación
Las juntas cerámicas de óxido de aluminio se utilizan ampliamente en los siguientes campos debido a su excelente rendimiento:
Industria petroquímica: Se utiliza para sellar bombas de cierre mecánico, recipientes de reacción, tuberías y otros equipos resistentes a ácidos, álcalis y aceites.
Industria farmacéutica: adecuado para equipos con elevados requisitos de estabilidad química, como recipientes de reacción, agitadores, etc.
Fabricación de automóviles: utilizado para sellar componentes como motores y sistemas de combustible.
Industria electrónica: utilizado como material aislante de alta frecuencia para sustratos de circuitos integrados, etc.
Control de fluidos: utilizados para placas de válvulas de agua, anillos de estanqueidad, etc., para garantizar cero fugas.
Biomédica: Se utiliza para dispositivos como articulaciones artificiales e implantes dentales que requieren una elevada biocompatibilidad.
Nueva energía: aplicado a equipos solares, pilas de combustible, etc.

Descripción personalizada
El diseño personalizado de las juntas cerámicas de alúmina puede satisfacer las complejas necesidades de diferentes escenarios de aplicación. A continuación se indican las opciones y procesos de personalización más comunes:
Opciones de personalización:
Contenido de alúmina: Seleccione alúmina de diferentes purezas según el entorno de uso, como 99 alúmina, 95 alúmina, etc.
Rugosidad de la superficie: Dependiendo de los requisitos de rendimiento de sellado, se puede seleccionar el pulido espejo (Ra ≤ 0,2 μ m) u otros tratamientos superficiales.
Nivel de precisión: Ofrece opciones como precisión ordinaria, alta precisión y precisión ultraalta para satisfacer los requisitos de sellado de diferentes dispositivos.
Estructura de la superficie de sellado: Diseño de juntas planas, juntas cónicas, juntas esféricas, etc., para adaptarse a las diferentes características del medio y requisitos de estanquidad.
Funciones especiales: Añada funciones especiales como conductividad, conducción del calor y magnetismo según los requisitos.
Gama de tamaños: Juntas personalizables con diámetros interiores que van de 5 mm a 500 mm, adecuadas para diversos dispositivos.

Los sellos cerámicos de alúmina son componentes de sellado de alto rendimiento que se utilizan ampliamente en diversos campos, como la petroquímica, la farmacéutica y la fabricación de automóviles, debido a su excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. Gracias a su diseño personalizado, pueden satisfacer los requisitos de estanquidad de diversas condiciones de trabajo complejas y ofrecer garantías fiables para el funcionamiento estable de los equipos.