Incrustación de cerámica de alúmina 99

En aplicaciones industriales que requieren alta precisión, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, la elección de los materiales determina directamente el rendimiento y la vida útil de los equipos. 99 insertos cerámicos de alúmina Se han convertido en la opción ideal para muchas industrias a la hora de resolver problemas clave gracias a sus incomparables ventajas materiales.

Ventaja principal del producto: ¿Por qué elegir cerámica de alúmina 99?
Las cerámicas de alúmina 99 se refieren a materiales cerámicos avanzados con un contenido de alúmina (Al ₂ O ∝) superior al 99%, que tienen propiedades muy superiores a las de los materiales metálicos tradicionales.
Máxima resistencia al desgaste: La dureza alcanza HRA85 o más, solo superada por el diamante. Su resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido en cromo, lo que le permite resistir significativamente la erosión y la fricción de los materiales, prolongando en gran medida la vida útil de los equipos.
Excelente resistencia a la corrosión: Capaz de resistir la erosión de la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, sin oxidarse ni corroerse, perfectamente adecuado para entornos químicos agresivos.
Resistencia mecánica ultra alta: Con una resistencia a la compresión extremadamente alta, puede soportar enormes cargas de presión e impacto, y no se deforma ni se rompe fácilmente, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Buen aislamiento: Tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico a temperatura ambiente, alta resistividad volumétrica y garantiza el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos.
Bajo coeficiente de fricción: La superficie es lisa y el coeficiente de fricción es bajo, lo que puede reducir eficazmente la resistencia y el desgaste de las piezas móviles y mejorar la eficiencia del equipo.
Resistencia a altas temperaturas: Puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un entorno con temperaturas elevadas de hasta 1600 ℃, con una buena estabilidad térmica y un coeficiente de expansión térmica reducido.

¿Qué cuestiones clave se están abordando?
Los insertos cerámicos de alúmina 99 están diseñados específicamente para abordar los puntos débiles de las siguientes industrias:
Abordar el problema del rápido desgaste de los equipos: Al sustituir los componentes metálicos que son propensos al desgaste en procesos como el transporte, la trituración y la clasificación, la vida útil puede prolongarse entre varias y decenas de veces, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento por tiempo de inactividad y la frecuencia de sustitución de piezas de repuesto.
Abordar los problemas de contaminación de los productos: Sus propiedades no magnéticas, antiestáticas y resistentes a la corrosión garantizan la pureza de los materiales en industrias como la alimentaria, la médica y la electrónica, evitando la contaminación por metales y productos químicos.
Resolución del problema de la disminución de la precisión de los equipos: Su elevada dureza y estabilidad garantizan cambios dimensionales mínimos en los insertos durante un uso prolongado, lo que permite mantener la precisión original de equipos tales como instrumentos de precisión y guías mecánicas.
Abordar los problemas de fallo de materiales en entornos aislados y de alta temperatura: Proporcionamos soluciones fiables en materia de materiales para hornos de alta temperatura, accesorios de aislamiento, equipos semiconductores y mucho más.

Campos de amplia aplicación
Nuestros insertos cerámicos de alúmina 99 se han aplicado con éxito en:
Maquinaria y automatización: Guías, cojinetes, accesorios para bombas de pistón, anillos de sellado, placas de revestimiento resistentes al desgaste, ruedas guía para herramientas de corte.
Electrónica y semiconductores: aisladores, portadores de obleas semiconductoras, anillos de soldadura por haz de electrones, ventosas de vacío.
Industria petroquímica: Núcleo de válvula, accesorios para bombas dosificadoras, soporte para catalizador, revestimiento anticorrosivo para tuberías.
En la industria textil, existen guías de alambre, empalmadores y ruedas de enhebrado, que son resistentes al desgaste y no dañan las fibras.
Médico y alimentario: Componentes resistentes al desgaste y a la corrosión para accesorios de equipos médicos y equipos de procesamiento de alimentos.

Caso real de un cliente (anónimo)
Caso 1: Una gran empresa siderúrgica
Problema: La placa resistente al desgaste de la tolva de alimentación de la planta siderúrgica de la empresa estaba fabricada originalmente con hierro fundido con alto contenido en cromo. Debido a la erosión provocada por la escoria de acero a alta temperatura, es necesario sustituirla cada tres semanas de media, lo que provoca frecuentes paradas y elevados costes de mantenimiento.
Solución: Hemos personalizado 99 insertos compuestos de cerámica de alúmina resistentes al desgaste, que se incrustan en las áreas clave de desgaste utilizando una estructura especial.
Efecto: El inserto se ha utilizado de forma continua durante más de 12 meses, con un desgaste mínimo, y se espera que tenga una vida útil 20 veces superior a la prevista inicialmente. Los costes anuales de mantenimiento y las pérdidas por tiempo de inactividad superan el millón de yuanes.
Caso 2: Un fabricante de equipos ópticos de precisión
Problema: El manguito del eje guía metálico del mecanismo de ajuste óptico central sufre un desgaste a nivel micrométrico, lo que provoca una pérdida de precisión tras un periodo de funcionamiento y afecta al rendimiento del producto.
Solución: Proporcionamos manguitos de eje cerámicos de alúmina 99 de ultra alta precisión con orificios interiores pulidos a espejo y una redondez real controlada dentro de 0,0005 mm.
Efecto: El manguito cerámico del eje tiene un desgaste prácticamente nulo, lo que resuelve por completo el problema de la deriva de precisión. La estabilidad a largo plazo del equipo ha dado un salto cualitativo y el rendimiento del producto del cliente ha aumentado en 8%.

¿También le preocupan el desgaste de los equipos, la corrosión o los problemas de precisión?
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