Principio de funcionamiento de la bomba de inyección cerámica
Bomba de inyección cerámica es un tipo de equipo de inyección que utiliza materiales cerámicos para fabricar componentes clave. Presenta ventajas como resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y alta precisión, y se utiliza ampliamente en campos como la ingeniería química, la medicina y la electrónica.
Visión general del principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la bomba de infusión cerámica se basa en el principio de la bomba de desplazamiento positivo, que logra la succión y descarga de líquido mediante el cambio de volumen de la cámara de la bomba. Sus componentes principales incluyen el motor, el eje de transmisión, el pistón cerámico (o émbolo), la cámara de la bomba, los puertos de entrada y salida, etc.
Proceso de trabajo específico
- Proceso de inhalación:
-Cuando el motor impulsa el pistón (o émbolo) para que se mueva hacia fuera, el volumen dentro de la cámara de la bomba aumenta, formando una presión negativa.
-Bajo presión negativa, el líquido es aspirado hacia la cámara de la bomba a través de la entrada. - Proceso de alta:
-Cuando el pistón (o émbolo) se mueve hacia dentro, el volumen dentro de la cámara de la bomba disminuye y el líquido es exprimido.
-En este punto, la válvula unidireccional de la salida se abre y el líquido sale de la cámara de la bomba. - Movimiento circular:
-El movimiento alternativo del pistón (o émbolo) en la cámara de la bomba se consigue mediante un motor y un mecanismo de transmisión.
-Cada movimiento alternativo completa un ciclo de aspiración y descarga.
Principio de funcionamiento de la bomba de inyección cerámica rotativa
Algunas bombas de infusión cerámicas adoptan un diseño rotatorio, y sus principios de funcionamiento son ligeramente diferentes:
-Rotatorio alternativo: El motor acciona el vástago cerámico (pistón) para que realice un movimiento de rotación alternativo de empuje y tracción. Durante el proceso de rotación, el movimiento de la varilla cerámica provoca un cambio en el volumen dentro de la cámara de la bomba, consiguiendo así la succión y descarga de líquido.
-Control de válvula rotativa: En algunos diseños, la válvula rotativa controla la apertura y el cierre de los orificios de entrada y salida mediante la conmutación de ángulos. Por ejemplo, cuando el orificio de la válvula rotativa está alineado con la entrada, la varilla de medición cerámica se mueve hacia abajo para generar presión negativa y aspirar líquido; cuando el orificio de la válvula rotativa está alineado con la salida, la varilla de medición cerámica se mueve hacia arriba para generar presión positiva y descargar el líquido.
El papel de los componentes clave
-Pistón (o émbolo) cerámico: Los materiales cerámicos tienen una gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que puede garantizar que el pistón mantenga una buena estanqueidad y precisión durante el funcionamiento a largo plazo.
-Cámara de bombeo: Generalmente de material cerámico, se ajusta firmemente al pistón para garantizar una medición precisa del líquido.
-Entrada y salida: equipados con válvulas unidireccionales para garantizar que el líquido sólo pueda fluir en una dirección y evitar el reflujo.
-Motor eléctrico y mecanismo de transmisión: proporcionan la fuerza para el movimiento del pistón (o émbolo), y su velocidad y carrera determinan el caudal y la presión del líquido.
Ventaja
-Alta precisión: El ajuste preciso entre el pistón cerámico y la cámara de la bomba permite un caudal exacto control.
-Resistencia a la corrosión: La estabilidad química de los materiales cerámicos les permite adaptarse a diversos líquidos corrosivos.
-Bajo desgaste: La resistencia al desgaste de la cerámica prolonga la vida útil de la bomba.
-Sin fugas: Adopción de nuevas estructuras y materiales de sellado para garantizar la ausencia de fugas durante el funcionamiento.
Bombas de inyección de cerámica se han utilizado ampliamente en la industria moderna debido a su principio de funcionamiento único y su excelente rendimiento, satisfaciendo las necesidades de diversos transportes de líquidos de alta precisión y altamente corrosivos.