¿Cuál es la dureza de las piezas cerámicas MACOR?

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MACOR ® es un material cerámico de alto rendimiento desarrollado por Corning Company en Estados Unidos. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas y aislamiento, se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, semiconductores, equipos médicos y otros campos. Entre ellos, la dureza es un indicador importante para medir su resistencia al desgaste y su vida útil.

Características básicas de la cerámica MACOR
MACOR es una vitrocerámica mecanizable compuesta principalmente por mica fluorada y vidrio de borosilicato. Su microestructura única le confiere tanto las altas prestaciones de cerámica y la maquinabilidad de los metales.
Principales propiedades físicas

• Densidad: 2,52 g/cm ³
• Resistencia a la flexión: unos 100 MPa
• Coeficiente de dilatación térmica: 9,3 × 10/° C (25-300 ° C)
• Temperatura máxima de funcionamiento: 800 ° C (a corto plazo hasta 1000 ° C)
• Rigidez dieléctrica: 40 kV/mm

Dureza de las cerámicas MACOR
La dureza es un indicador importante de la resistencia de un material a los arañazos y al desgaste, y suele expresarse como dureza Mohs o Vickers.

Dureza Mohs
MACOR tiene una dureza Mohs de aproximadamente 5,5-6, entre el vidrio ordinario (5,5) y el cuarzo (7). Es decir:
Es más duro que la mayoría de los plásticos y el aluminio, pero ligeramente más blando que las cerámicas de ingeniería, como la alúmina (9) o el carburo de silicio (9,5).

• Adecuado para aplicaciones que requieren un cierto grado de resistencia al desgaste pero evitando ser demasiado quebradizo.

Dureza Vickers (HV)
El MACOR tiene una dureza Vickers de unos 350-450 HV (dependiendo de las condiciones de ensayo), que es más dura que la de algunos aceros inoxidables (por ejemplo, el acero inoxidable 304 HV~ 200), pero inferior a la del óxido de circonio (1200 HV) o el carburo de silicio (2500 HV).

Efectos prácticos de la dureza de la cerámica MACOR
Resistencia al desgaste y vida útil
La dureza de MACOR lo hace adecuado para entornos de desgaste medio, como:
Equipos semiconductores: se utilizan para sujetar obleas y aislar componentes para evitar la contaminación metálica.
Sistema de vacío: como sello o estructura de soporte para reducir el desprendimiento de partículas.
Equipos médicos: se utilizan en instrumentos quirúrgicos o componentes de equipos de imagen para garantizar la estabilidad a largo plazo.

ventaja de mecanizabilidad
Aunque el MACOR tiene una dureza superior, puede mecanizarse con precisión con herramientas estándar para trabajar el metal, como tornos y fresadoras, en lugar de utilizar herramientas diamantadas como las de alúmina o carburo de silicio. Esto reduce los costes de fabricación y la duración de los ciclos.

resistencia al impacto
MACOR tiene un buen equilibrio entre dureza y tenacidad, y es más resistente al impacto que muchas cerámicas de alta dureza (como la circonia). Es adecuado para entornos con altas vibraciones o tensiones mecánicas.

Campo de aplicación de la cerámica MACOR
Con su dureza moderada y sus propiedades integrales, MACOR se utiliza para:
Aeroespacial: componentes aislantes de alta temperatura, cubiertas de radar.
Industria electrónica: placas de circuitos de alta frecuencia, piezas de paso al vacío.

• Tecnología médica: Componentes de equipos de resonancia magnética, moldes de restauraciones dentales.
  Equipos de investigación científica: componentes de aceleradores de partículas, cavidad láser.

La dureza de la cerámica MACOR (Mohs 5,5-6, Vickers 350-450 HV) la convierte en un material ideal entre el vidrio tradicional y la cerámica de alta dureza. Presenta suficiente resistencia al desgaste, al tiempo que mantiene una excelente maquinabilidad y resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace idóneo para los campos de la ingeniería de precisión, los semiconductores y la medicina.
Si se requieren cerámicas de mayor dureza, se puede considerar la alúmina o el carburo de silicio; pero si se requiere tanto procesabilidad como rendimiento, MACOR sigue siendo una elección insustituible.

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