Aplicación de placas de válvula de cerámica de alúmina en bombas petroquímicas

Disco de válvula de cerámica de alúmina es un producto de material cerámico de alto rendimiento que se ha utilizado ampliamente en bombas petroquímicas debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas.

1. Resistencia a la corrosión
   En la producción petroquímica, los sistemas de bombas y válvulas entran a menudo en contacto con medios altamente corrosivos, como soluciones de ácidos y álcalis fuertes como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, hidróxido de sodio, así como petróleo crudo que contiene azufre. Los platos de válvula de cerámica de óxido de aluminio tienen una estabilidad química extremadamente alta y pueden resistir la erosión de ácidos fuertes, álcalis y disolventes orgánicos, evitando eficazmente el riesgo de fugas causadas por la corrosión y garantizando la seguridad de la producción. Por ejemplo, después de que cierta refinería adoptara los platos de válvula de cerámica de alúmina, el índice de fugas del sistema de transporte de ácido sulfúrico disminuyó en 90%, y el coste anual de mantenimiento se redujo en 40%.
2. Resistencia al desgaste
   Cuando se transportan medios que contienen partículas sólidas, como petróleo crudo o partículas catalizadoras que contienen arena, lodo, etc., las piezas internas de las bombas petroquímicas son propensas al desgaste. La dureza Mohs de los platos de válvula de cerámica de alúmina es de hasta 9, la segunda después del diamante, lo que puede resistir eficazmente la erosión y el desgaste de las partículas, y la vida útil es de 2 a 4 veces la de los platos de válvula metálicos tradicionales. En la extracción y el transporte de petróleo crudo, los platos de válvula de cerámica de alúmina pueden prolongar considerablemente la vida útil de los equipos y reducir la frecuencia de sustitución de los tiempos de inactividad.
3. Resistencia a altas temperaturas
   En las unidades de refinado de productos petroquímicos, la temperatura suele alcanzar varios cientos de grados centígrados. El plato de válvula cerámico de óxido de aluminio puede soportar temperaturas de hasta 1600 ℃ y mantener estables sus propiedades físicas y químicas incluso en entornos de alta temperatura, evitando fallos de sellado causados por la dilatación térmica. Esta resistencia a altas temperaturas lo hace muy adecuado para procesos de alta temperatura como el craqueo catalítico y el hidroprocesamiento.
4. Rendimiento de sellado
   La superficie de la placa de la válvula de cerámica de alúmina ha sido sometida a un tratamiento de esmerilado de alta precisión, con una suavidad superficial extremadamente alta, que puede adherirse firmemente al asiento de la válvula y formar un buen efecto de sellado. Incluso en condiciones de alta presión diferencial, puede prevenir eficazmente la fuga de medio y garantizar que el rendimiento de sellado de la válvula sea siempre estable y fiable. Además, su bajo coeficiente de fricción hace que la apertura y el cierre de la válvula sean más suaves, con menos fuerza de accionamiento.
5. Escenarios típicos de aplicación
   -Unidad de refinado: En procesos como el craqueo catalítico y el hidroprocesamiento, las placas de válvula de cerámica de alúmina se utilizan para controlar el flujo de petróleo y gas a alta temperatura y catalizadores corrosivos, mejorando la eficacia de la reacción.
   -Sistema de transporte de petróleo crudo: En el proceso de bombeo de petróleo que contiene arena, grava y lodo, la alta resistencia al desgaste de los platos de válvula de cerámica de alúmina prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce los costes de mantenimiento.
   -Lavado de ácidos y tratamiento de gases residuales: Cuando se tratan líquidos residuales que contienen ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, los platos de válvula de cerámica de alúmina evitan la contaminación del medio causada por la corrosión y cumplen los requisitos de protección medioambiental.
6. Beneficios económicos
   Aunque el coste inicial de los platos de válvula de cerámica de alúmina es superior al de los platos de válvula metálicos tradicionales, su ventaja de coste es significativa a lo largo de todo su ciclo de vida. Sus propiedades de resistencia al desgaste y a la corrosión reducen la frecuencia de sustitución y prolongan los ciclos de mantenimiento en más de 50%. Al mismo tiempo, su alta fiabilidad evita paradas imprevistas y garantiza la continuidad de la producción. Además, su bajo coeficiente de fricción también puede reducir el consumo de energía, lo que se ajusta a la tendencia de la producción ecológica.

Platos de válvula de cerámica de alúmina se han convertido en una solución de referencia en el campo de las bombas petroquímicas gracias a sus ventajas fundamentales de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Ya sea en el refinado, la producción química o el tratamiento medioambiental, su excelente rendimiento y sus ventajas económicas se han verificado con la práctica.