Comparación del contenido, las propiedades y los campos de aplicación de la cerámica de alúmina 95 y la cerámica de alúmina 99

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Contenido de alúmina
-95% de cerámica de alúmina: El contenido de alúmina es de aproximadamente 95%, y el 5% restante se compone principalmente de aditivos como dióxido de titanio (TiO ₂), óxido de calcio (CaO) y óxido de silicio (SiO ₂).
-cerámica de alúmina 99%: La pureza de la alúmina alcanza los 99%, con un contenido de impurezas extremadamente bajo, conteniendo sólo unos 1% de aditivos como el óxido de itrio (Y ₂ O3).

área de aplicación
-Cerámica de alúmina 95
-Industria electrónica: se utiliza para sustratos aislantes, materiales de envasado, etc.
-Ámbito mecánico: Fabricación de cojinetes resistentes al desgaste, juntas, herramientas de corte, etc.
-Equipos químicos: utilizados para tuberías resistentes a la corrosión, válvulas, etc.
-Maquinaria textil: fabricación de guiahilos.
-Cerámica arquitectónica: fabricación de baldosas resistentes al desgaste.

-99 cerámica de alúmina
-Ámbito aeroespacial: se utiliza para crisoles de alta temperatura, toberas de cohetes, etc.
-Medicina de precisión: articulaciones artificiales, materiales de restauración dental, etc.
-Fabricación de semiconductores: se utiliza para sustratos de circuitos integrados, juntas de vacío, etc.
-Revestimiento de reactores químicos: funciona bien en entornos altamente corrosivos.

Coste y tramitación
-Cerámica de alúmina 95
-Coste: El coste de la materia prima es relativamente bajo, los procesos de moldeo y sinterización son relativamente sencillos y el coste global de fabricación es bajo.
-Dificultad de procesamiento: Es fácil que los bordes se colapsen durante el proceso de conformado, por lo que se requiere un control estricto de los parámetros del proceso.

-99 cerámica de alúmina
-Coste: las materias primas de gran pureza tienen precios elevados, procesos de sinterización complejos y costes de fabricación elevados.
-Dificultad de procesamiento: Para el procesamiento de precisión se requieren equipos especializados, como máquinas de tallado de cerámica, pero la tasa de rendimiento es relativamente alta.

Cerámica de alúmina 95 y cerámica de alúmina 99 cada una tiene sus propias ventajas. Las cerámicas de alúmina 95 se utilizan ampliamente en escenarios industriales ordinarios debido a su rentabilidad; y las cerámicas de alúmina 99 desempeñan un papel importante en campos de tecnología punta debido a su excelente rendimiento. La elección del material debe considerarse exhaustivamente en función de los requisitos específicos de la aplicación, las condiciones medioambientales y los costes económicos.