Zirkoniumoxid-Keramik-Schleifstab

Zirkoniumoxid-Keramik-Schleifstab ist ein Präzisionsschleifwerkzeug aus hochreinem Zirkonoxid (ZrO ₂), das in einem fortschrittlichen Formungs- und Sinterverfahren hergestellt wird. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, chemische Stabilität und Verschleißfestigkeit und wird häufig in Schleif-, Dispergier- und Mischprozessen eingesetzt, die eine hohe Präzision, hohe Reinheit und lange Lebensdauer erfordern. Dieses Produkt eignet sich besonders für hochwertige Fertigungsbereiche, die empfindlich auf Metallverunreinigungen reagieren und strenge Anforderungen an Schleifmedien stellen.

Zirconia ceramic grinding rod

Wesentliche Produktvorteile

  1. Hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften
    -Ultra hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Vickers-Härte ≥ 1200, Verschleißfestigkeit weit über der von herkömmlichen Metallen und gewöhnlichen Keramikwerkstoffen, Lebensdauer um das 3- bis 5-fache verlängert.
    -Hervorragende Bruchzähigkeit: Dank des Phasenumwandlungs-Verfestigungsmechanismus von Zirkonoxid ist seine Bruchzähigkeit 2-4 Mal so hoch wie die von gewöhnlicher Keramik, und seine Schlagfestigkeit ist erheblich.
    -Extrem niedriger Reibungskoeffizient: Glatte Oberfläche, niedriger Reibungskoeffizient, reduziert den Energieverbrauch und die Wärmeentwicklung und verbessert die Schleifleistung.
    -Hohe chemische Inertheit: beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, nimmt nicht an Reaktionen teil, gewährleistet Materialreinheit und stellt kein Verschmutzungsrisiko dar.
  2. Präzisionsfertigung und Konsistenz
    Durch den Einsatz von isostatischem Pressen und Präzisionsbearbeitung kann die Maßtoleranz innerhalb von ± 0,01 mm kontrolliert werden.
    -Die Kornstruktur ist gleichmäßig und dicht, ohne Poren, mit hoher Konsistenz in der Festigkeit, was die Stabilität zwischen den Chargen gewährleistet.
  3. Umfassende Wirtschaft
    -Die lange Lebensdauer reduziert die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten erheblich.
    -Reduzierung von Materialverlusten durch Verschmutzung und Verbesserung der Produktausbeute.
Zirconia ceramic grinding rod

Hauptanwendungsbereiche
-Neue Materialien für Energiespeicher: Feinmahlung und Dispersion von positiven und negativen Elektrodenmaterialien wie Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobaltoxid und ternären Materialien.
-Elektronische Keramik und Halbleiter: Herstellung von MLCC-Schlämme, dielektrischen Materialien und Halbleiter-Poliermittel.
-Hochleistungspigmente und -beschichtungen: Nanoskalige Dispersion von Pigmenten mit hoher Nachfrage, Tintenstrahltinten und Spezialbeschichtungen.
-Biopharmazeutika und Kosmetika: Homogenisierung von Wirkstoffen, Liposomen und hochwertigen kosmetischen Rohstoffen.
-Fortgeschrittene Strukturkeramik: Ultrafeines Mahlen von Pulvern wie Aluminiumoxid und Siliziumkarbid.

Zirconia ceramic grinding rod

Welche wichtigen Probleme können wir lösen?

  1. Problem der Metallverschmutzung: Das Problem der Einbringung von Metallionen wie Eisen und Chrom in Edelstahl-Mahlstäbe während der Verarbeitung wird vollständig gelöst, und die Anforderungen an eine hochreine Produktion werden erfüllt.
  2. Verschmutzung durch Abrieb: Die extrem hohe Verschleißfestigkeit reduziert den Selbstverschleiß erheblich und verhindert das Risiko einer sekundären Verschmutzung von Materialien durch Verschleißpartikel.
  3. Häufige Abschaltung der Anlage: Die lange Lebensdauer reduziert Ausfallzeiten aufgrund von Austausch und Wartung und verbessert so den Dauerbetrieb und die Produktionskapazität der Fertigungslinie.
  4. Schwankungen in der Prozesskonsistenz: Hohe Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität gewährleisten die langfristige Stabilität der Schleifprozessparameter (wie Spalt, Energieeinsatz) und sorgen für eine gleichbleibende Produktqualität.
  5. Herausforderung durch stark korrosive Umgebung: Stabiler Betrieb in sauren oder alkalischen Schlämmen, Ersatz für leicht korrodierende Metallstäbe und Erweiterung des Prozessfensters.
Zirconia ceramic grinding rod

Kundenbeispiel (anonym)
-Fall A: Ein führender Hersteller von Materialien für neue Energiespeicherbatterien
-Schmerzpunkt: Beim Mahlen von ternären Materialien mit hohem Nickelanteil kann die Verwendung von Edelstahlstäben zu einer Spurenverunreinigung von Metallkomponenten wie Kobalt und Nickel mit Eisen führen, was sich auf die elektrochemische Leistung der Batterie auswirkt.
-Lösung: Ersetzen Sie diese durch die vollständig aus Zirkonoxidkeramik gefertigten Schleifstangen und passenden Auskleidungen unseres Unternehmens.
-Wirkung: Die Metallverunreinigung wurde unter die Nachweisgrenze reduziert, die Konsistenz der Produktchargen wurde deutlich verbessert, die Lebensdauer der Mahlstangen wurde von etwa 800 Stunden auf über 3500 Stunden verlängert und die jährlichen Gesamtkosten wurden um etwa 30% gesenkt.

-Fall B: Ein Unternehmen für hochwertige Spezialbeschichtungen
-Schmerzpunkt: Bei der Herstellung von keramischen Korrosionsschutzbeschichtungen mit hohem Feststoffgehalt weist die Aufschlämmung eine starke Korrosivität auf, und der Metallstab neigt zu Korrosion und verändert die Farbe des Materials.
-Lösung: Entscheiden Sie sich für die hochfesten Zirkoniumoxid-Keramik-Schleifstäbe unseres Unternehmens.
-Wirkung: Keine Korrosion des Stabkörpers, grundlegende Garantie für die Farbstabilität des Produkts und eine Steigerung der Schleifleistung um etwa 15% aufgrund einer Verringerung des Reibungskoeffizienten.

Zirconia ceramic grinding rod

Im Streben nach ultimativer Reinheit, Effizienz und Zuverlässigkeit in der modernen Präzisionsfertigung haben sich Schleifstäbe aus Zirkonoxidkeramik von “optionalen Komponenten” zu “entscheidenden Prozessgarantien” entwickelt. Wir möchten Ihnen ein zuverlässiger Partner sein, um die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte zu steigern und Prozessinnovationen mit erstklassigen Materialtechnologie-Kompetenzen und umfassenden maßgeschneiderten Dienstleistungen zu erzielen.
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Brudeze Keramiken liefert und verkauft eine breite Palette von hochwertigem Quarzglas, einschließlich Aluminiumoxidkeramik, Zirkoniumdioxidkeramik, Siliziumnitridkeramik, Aluminiumnitridkeramik, Siliziumkarbidkeramik, Borkarbidkeramik, Biokeramik, maschinell bearbeitbare Keramik usw. Wir sind in der Lage, die Anforderungen an die Anpassung verschiedener Keramikprodukte zu erfüllen.