Mit der raschen Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie werden die Leistungsanforderungen an Schneidwerkzeuge immer höher. Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitrid-Keramik haben sich aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften allmählich auf dem Gebiet der Zerspanung durchgesetzt und sind eine neue Art von Schneidwerkstoffen.
Vorteile von Schneidwerkzeugen aus Siliziumnitridkeramik
Hohe Härte: Die Härte von Siliziumnitridkeramik-Schneidwerkzeugen ist die zweithärteste nach Diamant und viel höher als die von Schneidwerkzeugen aus Hartlegierungen und Schnellarbeitsstahl. Die hohe Härte verschafft Siliziumnitrid-Keramik-Schneidwerkzeugen erhebliche Vorteile beim Schneiden hochharter Werkstoffe und verbessert die Bearbeitungseffizienz und die Werkstückqualität.
Gute Verschleißfestigkeit: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine mehrere bis zehnmal längere Lebensdauer als herkömmliche Schneidwerkzeuge aus Metall. Während des langfristigen Schneidprozesses können Siliziumnitrid-Keramik-Schneidwerkzeuge die Schärfe der Schneidkante beibehalten und so die Produktionskosten senken.
Anti-Haftung: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik haften während des Schneidprozesses nicht so leicht am Werkstückmaterial, wodurch die Schneidkraft reduziert, die Schneidtemperatur gesenkt und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert wird.
Oxidationsbeständigkeit: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik haben eine gute Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen und eignen sich für Hochgeschwindigkeits- und Trockenschnitte, wodurch der Einsatz von Kühlmitteln reduziert und der Umweltschutz gefördert wird.
Chemische Stabilität: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik weisen eine gute Beständigkeit gegen korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salzsprühnebel auf, so dass sie sich für die Bearbeitung in rauen Umgebungen eignen.
Leichtes Gewicht: Im Vergleich zu Schneidwerkzeugen aus Metall sind Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik leichter, was sich positiv auf die Schnittgeschwindigkeit auswirkt und den Energieverbrauch von Werkzeugmaschinen senkt.
Verarbeitungsleistung: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik eignen sich für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Hartlegierungen, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl, Titanlegierungen und hochwarmfeste Legierungen und erweitern den Bearbeitungsbereich.
Unterdrückung von Schnittgeräuschen: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik haben einen hohen Elastizitätsmodul, wodurch sie weniger anfällig für Rattererscheinungen beim Schneiden sind, was sich positiv auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität auswirkt.
Schutz der Umwelt: Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik benötigen während des Produktionsprozesses keine Zugabe von Schwermetallelementen und sind daher umweltfreundlich. Gleichzeitig haben sie eine lange Lebensdauer und verringern die Menge der zu verarbeitenden Werkzeugabfälle.
Anwendungsbereich
Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung schwer zu bearbeitender Werkstoffe wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen zur Verbesserung der Bauteilleistung.
Herstellung von Automobilen: Bearbeitung von Motorkomponenten, Getrieberädern usw. zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
Elektronikindustrie: Bearbeitung von Präzisionsformen, Halbleiterbauelementen usw. zur Erfüllung hochpräziser Anforderungen.
Medizinische Geräte: Verarbeitung von künstlichen Gelenken, Knochenersatzstoffen usw. zur Gewährleistung der Produktqualität.
Petrochemische Industrie: Verarbeitung von Pumpen, Ventilen, Dichtungen usw. zur Anpassung an raue Arbeitsbedingungen.
Schneidwerkzeuge aus Siliziumnitridkeramik werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung zunehmend in der Fertigungsindustrie eingesetzt. Obwohl die Kosten für keramische Siliziumnitrid-Schneidwerkzeuge relativ hoch sind, bieten sie aufgrund ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Adhäsionsbeständigkeit erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz, der Senkung der Produktionskosten und der Gewährleistung der Produktqualität.
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